高アルミナレンガ耐火物業界で最も広く使用されている耐火レンガの 1 つと言えます。 高アルミナレンガには数百もの仕様とサイズがあり、鉄鋼業、建材産業、電力産業などのさまざまな加熱炉で使用できます。
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; クラス II: Al₂O₃ 60%~75%; クラスIII: Al₂O₃ 48%~60%。
高アルミナ耐火レンガを通常 1700 ～ 1800 度の焼成温度で焼成します。
二次高アルミナ耐火レンガを通常 1600 ～ 1700 度の焼成温度で焼成します。
3層の高アルミナ耐火レンガを通常1500度から1600度の焼成温度で焼成します。
ハイアルミナれんが・マルチクリンカーの製造工程粘土レンガ似ています。 主な耐火物原料は次のとおりです。水和ボーキサイト（一水和物、ギブサイトなど）を主成分とする高アルミナボーキサイト。 シリマナイトグループ鉱物（カイヤナイト、アンダルサイト、シリマナイトなどを含む）。 工業用アルミナ、合成ムライト、溶融コランダムなどの合成原料が含まれます。違いは、成分中のクリンカーの割合が比較的高く、90%～95%にもなる場合があります。 クリンカーは粉砕する前に分別し、ふるいにかけて鉄を除去する必要があります。 IやIIなどの高アルミナレンガのトンネルなどは焼成温度が比較的高めです。 窯焚きの温度は一般的に1500～1600度です。
高アルミナれんがの耐火度は広い範囲で変動しますが、一般的には1770〜2000度で、主にAl2O3含有量の影響を受け、製品中のAl2O3含有量の増加とともに増加します。 同時に、耐火性は不純物の含有量と種類にも影響され、製品の鉱物相構造に関係します。
高アルミナレンガの荷重下での変形開始温度は 1400 度を超え、Al2O3 含有量の増加とともに上昇します。 Al₂O₃含有量が71.8%未満の製品の場合、荷重軟化温度はムライトとガラス相の量比に依存し、ムライトの量が増加するにつれて上昇します。 ガラス相の量と性質は、荷重下での軟化点に大きな影響を与えます。 Al₂O₃の含有量が71.8%~90%の場合、ムライトおよびコランダム製品となります。 Al2O3 含有量が増加しても、ガラスフェーザーは基本的に変化しません。 コランダムは増加しますが、ムライトは減少します。 したがって、荷重の軟化温度は上昇しません。 大幅。 Al2O3 の含有量が 90% を超えると、Al2O3 の含有量が増加するにつれてガラス相の量が減少し、荷重下での軟化温度が、Al2O3 90% での 1630 度から Al2O3 100% での 1900 度まで大幅に上昇します。荷重下での軟化温度は、Al2O3 含有量の増加とともに増加します。 改善する。
高アルミナレンガの熱伝導率は、温度が上昇すると低下します。 高アルミナれんが中の Al2O3 含有量が高くなると、ムライトとコランダムの結晶が多くなり、温度の上昇に伴って熱伝導率が低下する傾向がより顕著になります。 ただし、1000度を超えるとドロップ率が低下します。
