鉄鋼用酸素炉用耐火物
鉄鋼製酸素炉用の各種耐火物を供給しています
BOF (Basic Oxygen Furnace) 製鋼工程は、BOS (Basic Oxygen Steelmaking) とも呼ばれます。これは、世界で最も強力で効率的な製鋼技術です。粗鋼の約 71% がこの工程で生産されています。BOF 工程は、1950 年代初頭にオーストリアのリンツとドナヴィッツの 2 つの製鋼所で開発されたため、BOF 工程は LD (2 つの都市の頭文字) 製鋼とも呼ばれます。
BOF プロセスにはいくつかのバリエーションがあります。主に上吹き、下吹き、そしてこの 2 つを組み合わせたジョイント吹きがあります。
製鋼プロセスは、ガス状酸素 (O2) を使用して液体鉄 (溶銑) を鋼に変換し、溶銑 (HM) 内の不要な不純物を酸化する、自発的または自給自足のエネルギー源です。使用する酸素は高純度 (通常、最低 99.5%) である必要があります。そうでない場合、鋼が有害な窒素 (N2) を吸収する可能性があります。
製鉄所の主な原料は、一般的に高炉からの高炉金属（約 80% 以上）と残りのスクラップです。これらは BOF コンテナに詰め込まれます。酸素が超音速で BOF に吹き込まれます。高炉金属中の炭素（C）とケイ素（Si）が酸化され、大量の熱が放出されてスクラップが溶解します。鉄（Fe）、マンガン（Mn）、リン（P）の酸化ではエネルギーは少なくなります。このプロセスで使用されるフラックスは主に生石灰（CaO 92% 以上）です。この石灰は、二酸化ケイ素（SiO2）の少ない石灰岩から生石灰化されます。転炉を出た後の一酸化炭素（CO）の燃焼も、熱を溶融池に戻します。製鉄所の製品は、約 1650 ℃ の温度で特定の化学分析値を示す溶鋼です。
「塩基性」という用語は、アルカリ性材料 (ドロマイトとマグネサイト) で作られた炉の耐火ライニングを指します。耐火ライニングは、高温、高酸化性、塩基性スラグの腐食作用、および装入と吹込み中の摩耗に耐える特定の特性を備えている必要があります。塩基性スラグは、液体装入物から P と硫黄 (S) を除去するために必要です。
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