セメントロータリーキルンの場合、ライニングは 1 枚ではありません。ロータリーキルンは 5 つの異なるゾーン - で予熱、上部移行、下部移行、燃焼、冷却 - を実行し、各ゾーンは耐火物を異なる方法で攻撃します。窯全体の 1 つのレンガグレードは、少なくとも 3 つの窯で失敗します。燃焼ゾーンには、コーティングを保持する基本的なレンガが必要です。遷移ゾーンには熱衝撃耐性が必要です。注入口には耐アルカリ性が必要です。コンセントには機械的強度が必要です。グレードをゾーンに合わせれば、裏地は 12-18 か月続きます。ゾーンを無視すると、6 つごとに並び直すことになります。このガイドでは、ゾーン、各ゾーンで存続するロータリー キルン耐火物の等級、およびキルン キャンペーンの引用方法（30+ か国のセメントおよび石灰キルンで当社が構築したライニングから抽出したもの）をマッピングします。
ロータリーキルン耐火物ライニングが使用中にどのように摩耗するか
ロータリーキルンの耐火物ライニングは 4 つのメカニズムによって同時に破壊され、それらの組み合わせによってゾーンごとに変化します。
熱負荷。炎は燃焼ゾーン内で 1,600-1,700 度で留まります。シェルが冷えている間、レンガの表面がそれを保持する必要があります。キルンの停止と再起動時に熱衝撃が発生します。すべての停止が熱サイクルです。
化学攻撃。生の粉からのアルカリが入口と上部ゾーンで凝縮し、膨張してレンガを内側から破裂させる化合物を形成します。これは典型的な「アルカリ破裂」の失敗です。
機械的ストレス。窯が回転し、積荷が滑り、ライニングがそれを運びます。シェルの楕円形、タイヤの動き、レンガの滑りなどすべてがライニングで磨かれます。
摩耗。入口端には乾燥粉が見えます。出口にはクリンカーが見えます。どちらもレンガを侵食して摩耗させます。
ロータリー キルンの耐火物の選択は、これら 4 つのメカニズムから始まります。これは、各ゾーンが異なる重み付けでこれらを組み合わせたものであるためです。各故障モードを支配するゾーンがブリックを決定します。そのため、ロータリー キルンの耐火物ライニングの仕様は、単一のレンガ グレードではなく、ゾーンごとの文書となります。--。
窯ゾーンとそれぞれが求めるもの
すべてのロータリー キルン耐火ゾーンには独自の需要プロファイルがあります。入口から出口まで、需要は予測可能な順序で変化します。
予熱と入口ゾーン、800-1,000 度: アルカリ結露が大敵です。レンガには、気孔率が低く、耐アルカリ性の高い - 耐アルカリ性耐火粘土またはそのために設計されたキャスタブルが必要です。
上部遷移ゾーン、1,000-1,200 度: 温度は上昇しますが、アルカリは依然として凝縮します。同じ耐アルカリ性の化学的性質を持ちながら、より高い熱衝撃耐性を備えています。
下部移行ゾーン、1,200-1,350 度: 窯内で最も過酷な熱サイクルです。これは、レンガに付着するクリンカーの保護層であるコーティング - がここでは不安定であるためです。それは形成され、剥がれ落ち、レンガの層を伴います。レンガには最大限の熱衝撃耐性が必要です。
燃焼ゾーン、1,350-1,450 度のレンガ面: 安定したコーティングを保持する必要があるゾーン。クリンカーが化学的に結合する基本的なレンガ - マグネシアベースの化学反応が必要です。
冷却ゾーンと出口、1,000 ～ 1,200 度: 機械的負荷と摩耗負荷があり、化学的性質は低くなります。キャスタブルおよびプレキャスト形状により、ノーズとアウトレットを適切に処理します。
実際には、ロータリー キルンの耐火物をゾーンごとに指定し、ほとんどのキルンでは、成形耐火物の範囲から 3 つのレンガ グレードとキャスタブルを加えたものになります。- 5 つの異なる特殊製品ではなく、適切な 3 つだけです。
燃焼ゾーン: ライニングが維持される場所
燃焼ゾーンでは、ロータリー キルンの耐火物の選択がキャンペーン寿命を決定しますが、そのオプションは過去 10 年間で変化しました。
マグネシア-クロムレンガは古典的な燃焼ゾーンの内張りでした。これは機能し、- であり、六価クロムを含んでいます。そのため、環境圧力により業界のほとんどがそれから遠ざかりました。
マグネシア-スピネルレンガは現代の標準です。私たちのマグネシア-アルミナ-スピネルレンガクロムグレードと同様にコーティングを保持し、熱サイクルによく耐え、クロムの問題を引き起こしません。これは、標準的なポルトランド セメントを使用する燃焼ゾーンに推奨されるものです。
ドロマレンガ - 死焼ドロマイト - は、ヨーロッパで一般的なもう 1 つの実績のあるオプションで、優れたコーティング密着性と欠点を備えています。湿気にさらされると水和するため、保管と停止の取り扱いは厳密でなければなりません。
燃焼ゾーンのライニングはコーティングによって存続するか消滅します。 10-20 mm の安定したコーティング層がレンガを直火やスラグから保護します。レンガの仕事はそれを保持することです。だからこそ、ここでは基本的な化学が勝つのです。- 酸レンガとクリンカーは同じように結合しません。燃焼ゾーンの義務は、どのキルン設計でも同じです: コーティングを保持し、炎に耐え、停止に耐えます。 3 つすべてを行うロータリー キルン耐火物グレードは基本的なファミリーであり、その中で最初にマグネシア-スピネルが挙げられます。また、当社が引用するすべてのキャンペーンにはコーティング管理メモが含まれており、コーティングは戦いの半分です。
移行ゾーン: アシッド テスト
移行ゾーンは最も早期のリラインが発生する場所であり、その理由はコーティングの不安定性です。
このゾーンでは、コーティングの形成と剥離が繰り返し発生します。破片が落ちるたびに、レンガの表面から層が剥がれます。ここで生き残ったレンガは 2 つの役割を果たします。1 つは熱衝撃に耐えるため、サイクルによっても割れないこと、もう 1 つは剥離するたびにすぐに再形成できるほど強力にコーティングを結合することです。-
移行期のロータリー キルン耐火物の標準は、高い耐熱衝撃性を備えたマグネシア スピネルです。多くの場合、燃焼ゾーンと同じグレードか、カスタマイズされたバージョンです。一部のプラントでは、アルカリが依然として重要な上部移行部にスピネルを添加した高アルミナレンガを使用しています。{{2}ここでは機能しないのは、すぐに砕け散る緻密な耐火粘土と、耐衝撃性に欠ける未修飾の高アルミナです。
私たちの記録からの数字の 1 つは、東南アジアのセメント工場では、耐火粘土が 8 か月ごとに故障した後、4.8- メートルの窯の下部移行部でマグネシア-スピネルを操業していたということです。スピネルのライニングは最初のパッチの前に 14 か月経過しましたが、剥離ではなく通常の摩耗によって破損しました。移行ゾーンの故障は、ロータリー キルンの耐火物リラインの大部分を占めます。キルンの移行部分が最初に摩耗する場合、それがアップグレードすべきゾーンであり、2 つの移行期間の間では、仕様には通常、異なる密度で同じスピネル グレードが適用されます。
入口、出口、冷却: キャスタブルおよび耐アルカリ性の領域-
窯の両端は鋳造国です。
注入口と予熱ゾーンでは、耐アルカリ性のキャスタブル ブロックまたはプレキャスト ブロックを使用します。これは、結露による損傷は化学的であり、緻密で低気孔率の本体が最もよく耐えられるためです。-ロータリー キルンの入口での耐火物の破損のほとんどは、熱ではなくアルカリによるものです - そこでは温度が極端に上昇することはありませんが、塩分は極端に上昇します。私たちの高アルミナキャスタブルグレードは 1,000 ～ 1,200 度の範囲をカバーし、気孔率制御のアルカリ攻撃のニーズに対応します。
アウトレット、ノーズリング、クーラーは機械的な衝撃を受けます。 -高強度のキャスタブルおよびプレキャストノーズピースは、熱サイクル、クリンカー摩耗、およびレンガ接合部が長期間耐えられないような機械的負荷に対処します。の不定形耐火物の範囲これらのゾーン向けに当社が指定したキャスタブルグレードを搭載しています。
冷却ゾーンのレンガは、シェルに対して所定の位置に保持された、耐摩耗性に優れた高アルミナまたは耐火粘土-の温度ラダーの下端を実行します。
ゾーン マッチングが単一の「最高の」ブリックに勝る理由
コストのロジックは単純です。ライニングの長さはその最も弱いゾーンの長さだけであり、燃焼ゾーンは通常最も弱いわけではありません。ゾーン マッチングは、単一の「最高の」レンガ - を上回ります。これが、ロータリー キルンの耐火物予算が機能するか、機能しないかの違いです。ロータリーキルン耐火物キャンペーンが 1 つのゾーンのアップグレードのみで 2 ～ 4 か月延長され、その他の変更は見られませんでした。
ほとんどの窯では、下部の移行ゾーンが最初に失敗します。移行中に Fireclay を実行しているときに、プレミアム バーニング ゾーン ブリックにライニング予算全体を費やすのは典型的な間違いです。- バーニング ゾーンが消耗したときではなく、移行が失敗したときにキャンペーンが終了します。私たちのルール: 窯で最初に故障したゾーンを特定し、そのゾーンを最初にアップグレードします。 1 つのゾーンのアップグレードにかかる費用は、完全な再ラインの数分の一であり、通常はキャンペーンがさらに延長されます。
ブリックがサービスで失敗する理由の全体像については、以前の説明を参照してください。セメント窯における耐火レンガの損傷の原因障害のメカニズムを詳しく説明します。
注文: リードタイム、支払い、梱包
リードタイムは、標準的なキルン形状の場合は入金から 15-20 日、カスタムプロファイルと基本的なレンガグレードの場合は 25 ～ 35 日です。お支払いは T/T で、30% のデポジットと 70% が出荷前に行われます。梱包は木製パレットでシュリンクラップが施され、長い海脚のためのコーナー保護が施されています。基本的なレンガは輸送中の湿気からさらに保護されます。
キルンライニングの見積もりについては、キルンの直径と長さ、ライニングしているゾーン、現在のライニング寿命（月）、および交換するレンガのグレードをお送りください。当社のロータリーキルン耐火物の見積りには、レンガリストだけでなく、ゾーンマップとゾーンごとの期待寿命も含まれています。 24 時間以内にグレードを確認いたします -。現在のグレードがゾーンに対して間違っている場合は、ご注文前に当社のエンジニアがお知らせします。
結論: ロータリー キルンの耐火物ライニングは 1 つのシェル内に 5 つのライニングで構成されています。- 各ゾーンを独自の故障モードに合わせてグレード付けし、最初に故障したゾーンをアップグレードすると、キャンペーンが続きます。窯データをお送りいただければ、24 時間以内にゾーンのマッピングを行います。
見積もりを依頼する ·営業担当者へのお問い合わせ· WhatsApp +86 138 6443 5866
