耐火物のデータシートについては次のとおりです。購入者をトラブルに陥らせる数字は、トップページに掲載されている数字ではありません。耐火性が見出しに取り上げられますが、これはシート上で最も役に立たない数値です。見かけの気孔率、荷重下での耐火性、冷間圧壊強度、永続的な線形変化 - これら 4 つによって、レンガが窯で耐えられるかどうかがわかります。耐火性は、どこで溶けるかを示すだけです。このガイドでは、各耐火物の特性、使用中に予測されること、およびレンガのグレード全体で見られる一般的な値について説明します。この数値は青島にある当社の QC ラボから得られたもので、すべてのバッチが出荷前に同じ 4 つのテストを受けています。
耐火物特性とは何か、またそれが重要な理由
耐火特性は、化学分析、耐火性、密度、強度、気孔率など、レンガのデータシートに記載されている測定値です。彼らのほとんどは 1 つの質問に答えます - この材料はこの窯で機能しますか?
実際に最も重要な 4 つは、見かけの気孔率、荷重下耐火度 (RUL)、冷間圧壊強度 (CCS)、永久直線変化 (PLC) です。これらは、浸透、軟化、破砕、寸法変化というライニングの破損の 4 つの原因を一緒にカバーします。
耐火度の数値だけを読んだ購入者は、そのサービスに驚きます。レンガは溶けません - 荷重がかかると軟化するか、スラグが細孔から侵入するか、収縮して接合部が開きます。これらの障害はそれぞれ、これら 4 つの数字のいずれかにマッピングされます。そのため、耐火物特性のレビューはリラインの後ではなく、発注前に行われるのです。
耐火物の特性についてもう 1 つ説明します。それは、耐火物はドリフトするということです。原材料のロット、プレス圧力、焼成スケジュール - それぞれにより、最終的な数値は若干異なります。これが、当社が年ごとではなくバッチごとにテストを行う理由であり、出荷された COA が重要な唯一の数値セットである理由です。パンフレットの価値は野心です。 COA 値は事実です。
購入プロセスのさまざまな時点で、さまざまな耐火物特性が重要になります。気孔率と化学的性質がグレードを決定します。 RUL と PLC は、任務を遂行できるかどうかを決定します。 CCS は、損傷なく出荷および設置されるかどうかを判断します。この順序でそれらを比較検討すると、データシートは数字の壁ではなくロードマップのようになります。
見かけの気孔率: 故障を予測する数値
見掛け気孔率は、GB/T 2997 および ASTM C20 に従って、真空または沸騰下での水の置換によってテストされる、レンガ内の開放気孔の体積をパーセンテージとして測定します。試験方法はシンプルですが、結果は残酷なものです。データシート上のすべての耐火物特性の中で、最も早く破損を予測するのは気孔率です。数字は出入り口です - 開いた気孔は、スラグ、金属、アルカリがレンガに侵入する経路です。
気孔率が高いと 3 つの故障が予測されます。スラグの浸透。レンガを内側から腐食します。熱衝撃によるダメージ。毛穴の熱伝導が悪く、ストレスが生じるためです。また、多孔質体は荷重に耐える固体構造が少ないため、強度が低くなります。そのため、気孔率は、購入者が最初に確認すべき耐火物特性リストの最上位に位置しています。
グレード別の一般的な値: シリカレンガの見かけの気孔率は 18 ～ 24% です。 Fireclay は 20 ～ 25% 実行されます。高アルミナは 18 ～ 23% で使用されます。緻密なマグネシアレンガは15〜18％実行されます。マグネシアカーボンレンガ炭素が細孔を埋めるため、異常値は 3 ～ 4% です。私たちのシリカレンガの見かけの気孔率に関する以前のデータシリカのグレードについて詳しく説明します。
購入者のよくある間違いは、気孔率を固定グレードの特性として扱うことです。これは、プレス圧力、焼成温度、原料の品質によって異なります。-同じ化学的性質を持つ 2 つのレンガは、気孔率ポイントが 5 つ異なる場合があります。パンフレットに記載されている番号ではなく、COA に記載されている番号をお読みください。
荷重下耐火性 (RUL): 実際の熱間強度試験-
RUL は、GB/T 5989 および ASTM C16 に従って、固定荷重 - (通常 0.2 MPa) - がかかったレンガが規定量だけ変形する温度を測定します。これは、実際の炉の使用状況を反映した耐火物の特性です。つまり、壁が熱い間、荷重を支えます。耐火性は材料の融点を示します。 RUL は、レンガが荷重を運ぶのをやめたときを通知します。これは炉の壁で実際に起こっていることです。
2 つの数字の間のギャップが、購入者が引っかかる部分です。耐火物特性をペアで読み取る - RUL と耐火性、CCS と RUL - はライニングを節約する習慣です。レンガの耐火性は 1,790 度で評価され、1,500 度で荷重がかかると軟化します。のために高アルミナレンガ, RUL は通常、グレードに応じて 1,420 ～ 1,500 度で走行します。のためにシリカレンガ, RUL は融点に近いため、シリカはコークス炉内で非常によく保持されます。耐火粘土の場合、RUL は 1,300 ～ 1,400 度で作動します。
私たちのルールは、耐火性だけで購入しないことです。 RUL は壁が立っているかどうかを予測する数値であり、購入者が最も要求することが少ない数値です。グレードを比較するバイヤーにとって、RUL はマーケティングとエンジニアリングを区別するプロパティです。同一の耐火性評価を持つ 2 つのレンガは、RUL - で 150 度異なる場合があります。その差は安全マージンであり、比較表に最も多く含まれていない耐火特性です。
冷間圧砕強度 (CCS): 何が分かるのか、何が分からないのか
CCS は、GB/T 5072 および ASTM C に基づく室温でのレンガの圧縮強度です。133 - 油圧プレスで試験片を押しつぶすのに必要な力です。これは測定するのが最も簡単な強度の数値であるため、すべてのデータシートに記載されており、輸送時の損傷レポートに記載される耐火特性です。
CCS は、使用中の 3 つの要素、つまり耐摩耗性、機械的負荷への耐性、輸送および設置時の取り扱い強度を予測します。緻密な高アルミナレンガは 40 ～ 60 MPa で動作し、耐火粘土は 25 ～ 40 MPa で動作し、マグネシアカーボンレンガは 35 ～ 50 MPa で動作します。当社の QC は 200 トンの油圧プレスで CCS を測定しており、COA 番号は当社が出荷したものです。
CCS では分からないこと: 高温強度。- CCS の高いレンガは、1,400 度の荷重下でも軟化する可能性があります - CCS テストは低温で行われます。このため、これら 2 つの耐火特性を一緒に読み取る必要があります。 CCS が高く、RUL が低いということは、庭ではうまく扱え、壁では壊れないレンガを意味します。
当社の QC は、バッチごとに CCS を実行します。- 目標値、平均値、外れ値はすべて COA に記載されています。理由は簡単です。私たちがテストするすべての耐火物特性の中で、CCS は差し迫った発火問題を最も早く発見するものだからです。
永久線形変化 (PLC): 収縮の警告
PLC は、GB/T 5988 に従って、指定された温度で焼成した後にレンガの寸法がどれだけ変化するかをパーセントで測定します。負の値は収縮を意味し、正の値は膨張を意味し、どちらも内張りでは危険です - これは、ほとんどの購入者が最初の不可解な接合部の破損後にのみ発見する耐火特性です。
収縮によりレンガ間の接合部が開きます。膨張により壁が座屈し、レンガの表面が砕け散ります。いずれにせよ、ライニングはその構造的完全性を失い、その破損は隙間、剥離、早期摩耗として現れます。ほとんどのレンガグレードは、定格温度で PLC を ±0.5% 以内に保ちます。この範囲外の数値は、レンガが焼成された目的に適していないことを意味します。
PLC はまた、最初の熱挙動がなぜ重要なのかについても説明しています。{0}最初のキャンペーンで収縮したレンガは内張り全体の形状を変化させます。このテストでは、レンガが焼成後にどのような動作をするかを設置前に知ることができます。これが、このテストがすべての COA に含まれる理由です。 PLC は耐火物特性について最も質問が少なく、-最も謎に満ちたライニングの破損を説明しています。-キャンペーン期間中に接合部の気密性を失ったライニングには通常、COA が最初から示していた収縮の問題があります。
耐火物 COA の読み方
適切な COA には、化学分析と物理数値 (見掛け気孔率、CCS、RUL、PLC、嵩密度) が記載されており、それぞれが試験基準とともに記載されています。順番に読み、4 つの数字を一緒に読んでください。- 化学的性質はレンガが何であるかを示し、物理的耐火物の特性は窯内でレンガがどのように動作するかを示します。
まず化学分析をグレード表示と照らし合わせて確認します。- アルミナ含有量はグレード名と一致する必要があります。次に、気孔率と CCS をグレードの標準値と比較して確認します。大きな偏差は、データシートとは異なる製造バッチを意味します。 RUL を使用温度と照らし合わせて確認してください - RUL がホットフェイス温度よりも低い場合、シート上の他の内容に関係なく、レンガはそのゾーンに対して間違っています。 PLCの定格温度で±0.5%以内の値であることを確認してください。
これら 4 つの耐火特性は、浸透、軟化、破砕、寸法変化という 4 つの破損モードを一緒にカバーするため、すべての COA に属します。テスト基準を含む 4 つすべてをリストした COA は、サプライヤーから受け入れる最低限のものです。
の成形耐火範囲すべてのページにはグレードごとの数値が記載されているため、見積もりを依頼する前に比較できます。サプライヤーが 4 つすべてを含むロットごとの COA を作成できない場合は、-その場を立ち去るか、理由を尋ねる合図です。-
注文: リードタイム、支払い、梱包
リードタイムは、標準レンガグレードの場合は入金から 15-20 日、カスタム形状の場合は 25 ～ 35 日です。お支払いは T/T で、30% のデポジットと 70% が出荷前に行われます。梱包はシュリンクラップとコーナー保護が施された木製パレットです。
すべてのロットには、完全な COA - 化学分析、見かけの気孔率、CCS、RUL、PLC、およびかさ密度 - が含まれており、数値は要約ではありません。記載されているすべての耐火物特性は試験値であり、パンフレットの値ではありません。私たちはすべてのバッチをテストし、保持されたサンプルは両側に保管されます。
キルンゾーンと使用温度をお送りください。24 時間以内に 4 つの数字でグレードを確認します -。数字がお客様の義務に適合しない場合は、ご注文前に当社のエンジニアがお知らせします。私たちの見積もりは、実験室でテストされたものと同じ耐火物特性に基づいています。当社の価格設定にはパンフレット番号はありません。
結論: ライニングの寿命を予測する 4 つの耐火物特性は、見かけの気孔率、RUL、CCS、PLC です。- これらをロットごとに使用条件に照らして一緒に読み取ってください。 4 つすべてが記載されているデータシートは、信頼に値するデータシートです。あなたの義務を私たちに送ってください、そうすれば番号を送ります。
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