いわゆるキルン設置とは、キルンの構造特性と製品焼成時の熱システムの要件に従って、キルン内の半製品の技術的条件を満たすレンガを合理的に配置および積み重ねる操作プロセスを指します。 . トンネルキルンの場合、ローディング（キルン）車とも呼ばれます。
上記の目的を達成するために、キルン設置作業を統一するために、キルン設置図とキルン設置の技術的操作手順を策定する必要があります。 トンネルキルンと逆火炎キルンにはそれぞれ特徴がありますが、例えば、トンネルキルンはキルンカーにレンガを載せるのに対し、逆火炎キルンは直接キルンにレンガを積み込みます。 描くときに身につけるべき基本原則は今も昔も変わりません。 熱伝達、さまざまな種類のレンガのキルン積載位置など。以下では、トンネルキルンの設置を例として、キルン設置図を作成するためのいくつかの基本原則を説明します。
トンネルキルンの設置計画を策定する場合、通常、次の問題が考慮されます。
1. レンガの種類に応じてキルンの高さと設置方法を決定します。 通常、マグネシアれんがと一級アルミニウムれんがの窯の高さは1-1.1mです。 シリカレンガは1-1.7mです。 粘土レンガはその中間です。 煉瓦の施工方法は平置きが多いのに対し、けい石れんがは縦置き、粘土煉瓦は横置きです。
2.レンガの種類に応じて、一般的な形のレンガと特殊な形のレンガのキルン負荷率を決定します。 一般的に、同じキルンカーに乗せる異形煉瓦と一般形煉瓦の比率は4:6程度です。 同時に、さまざまなレンガの種類に応じて、さまざまな種類の窯の設置位置を決定します。 一般的には、下部に標準タイプと普通タイプのレンガ、上部に特殊形状のレンガを設置し、一部の特殊形状のレンガや焼成時に割れやすいレンガをパッケージング（レンガを包む）します。
3. 焼成品質の確保を前提に、レンガの密度（つまりキルンカー1台あたりのレンガの量）を増やして生産量を増やし、燃料消費量を削減します。
4. レンガの焼成中は、通常のガスの流れと良好な熱伝導状態を確保してください。
したがって、耐火材料の製造では、キルンの品質の基本的な要件は、レンガの積み重ねが平らで安定しており、まっすぐであること、高温焼成によるレンガ同士のくっつきを防止すること、および焼成物の歪み。 上記の要件を満たすために、通常、キルンを設置する際に、粒度 0.5-3 mm の砂の層をレンガの各層の間に均等にまき散らします。 さまざまな特性を持つ製品には、キルン内の砂の充填に関するさまざまな要件があります。 通常、粘土煉瓦および高アルミナ質煉瓦は、ケイ砂、ボーキサイト削りくず、籾殻または籾殻灰を使用します。 けい石れんがは、廃けいれん砂またはけい砂を使用しています。 マグネシア煉瓦は、マグネシアまたはクロム鉱石が使用されます。
1.焼成
煉瓦は、焼成過程で一連の物理化学反応を経て、煉瓦がコンパクトになり、強度が増し、体積が安定し、正確な外形寸法が確保されます。
1. 3段階の焼成工程
耐火材料の焼成中、製品の変化する特性に応じて、焼成プロセス全体を3つの段階に分けることができます。
(1) 加熱段階、すなわち、製品が窯に入った時または着火した時から、製品が焼成のためのより高い温度に達する時まで。 この段階では、レンガが加熱され、残留水分と化学結晶化水分が排出され、特定の物質の分解と新しい化合物の形成、多結晶変換と液相形成などが行われ、有機および無機バインダーの分解が含まれます。添加物、酸化、燃焼などにより、CO2、水、その他の小分子が放出されます。 この段階では、上記の理由により、ブランクの重量が減少し、気孔率が増加し、強度が低下します。
温度が上昇すると、液相形成温度と相合成温度に達します。 液相の拡散、流動、溶解、沈殿、および物質移動プロセスにより、液相の表面張力の作用で粒子がさらに接近し、未加工体の緻密化が促進されます。 強度が増し、体積が減少し、気孔率が減少し、グリーン体が焼結されます。
(2) 焼成温度を上げて保温する段階。 未加工体のさまざまな反応が完全かつ十分になる傾向があり、液相の数が増加し、結晶相がさらに成長し、未加工のレンガが緻密化に達します。
製品の焼成工程では、表面が焼成温度に達するだけでなく、製品の内部も焼成温度に達する必要があります。 この温度均一化プロセスは熱伝達によって達成され、これには一定の時間がかかります。 製品が大きく、キルン密度が高いほど、この時間が長くなることがわかります。 また、窯内各部の温度ムラにより、一定の保持時間も必要となります。
(3) 冷却段階とは、より高い焼結温度からキルン出口温度までの温度を指します。 この段階では、高温での製品の構造的および化学的変化は基本的に固定されています。 この段階の初期段階では、相の結晶化、特定の結晶の変換、ガラス相の固化、マイクロクラックの生成など、いくつかの物理化学的変化が製品でまだ発生しています。 冷却システムは、製品の強度、耐熱衝撃性、およびその他の物理的特性に影響を与えます。
