溶融ジルコニウムコランダムレンガ

1. 高温耐性：アルミナとジルコニアの含有量が高いため、高温に対する耐性に優れています。
2. 耐食性：酸性、アルカリ性の物質に対する耐食性に優れています。
3. 耐熱衝撃性: 溶融ジルコニウムコランダムれんがは優れた耐熱衝撃性を備えており、急激な温度変化にも割れることなく耐えることができます。
4.優れた機械的特性：優れた機械的強度、圧縮強度、耐摩耗性、耐スラグ性を備えています。
5. 均一な構造と低い気孔率: 製品は均一な構造、低い気孔率を持ち、アルカリやスラグの浸食に対して耐性があります。

溶融ジルコニウムコランダムれんがは、アルミナやジルコニアなどの高品質の原料を使用して製造されます。 これらの材料は混合され、電気アーク炉内で高温高圧下で精錬されます。 得られた材料は、成形機を使用して希望の形状とサイズに加工されます。

1.原材料の選択：アルミナ、ジルコニアなどの高品質な原材料を厳選しています。
2. 溶解：原料は電気炉で高温高圧下で溶解されます。
3. 成形: 溶かした材料を成形機を使用して目的の形状とサイズに成形します。
4. 乾燥と焼成：成形品を乾燥させ、高温の窯で焼成します。
5. テストと品質管理: 最終製品は品質テストが行​​われ、梱包して出荷されます。

溶融ジルコニウムコランダムレンガの緻密性は比較的低いかもしれませんが、通常は優れた耐食性を備えており、一部の化学産業や冶金分野に適しています。 溶融鋳造プロセスは大きなサイズや特殊な形状のレンガを製造できるため、特定の用途にはより適している場合があります。

溶融ジルコニウムコランダムれんがは、ガラス溶解炉などの工業炉で使用されています。 ガラス溶解炉で使用される部品は、上部プール壁、小型炉平床、小型炉スタック、タング壁、胸壁です。

溶融鋳造ジルコニウムコランダムレンガを使用する場合は、次の問題に注意する必要があります。

①不規則な熱膨張変化。 溶融ジルコニウムコランダム煉瓦の膨張曲線は1000度付近で異常を示します。 内部の Zr02 結晶は可逆的な結晶変態を起こし、大きな体積変化を示します。 したがって、ZrO2 を含むレンガは 1000 度付近の温度では使用しないでください。 激しく変動する部分。 窯で焼成するときは、900 度から 1150 度までの温度変化が大きすぎてはならず、通常は 15 度/h を超えず、安定した温度上昇が必要です。 一部の部品は冷たい風から保護する必要があり、爆発を防ぐために他のレンガで保護する必要があります。
②シュリンクホール。 注湯および成形中に、鋳込み口に引け巣が発生することがよくあります。 ここのレンガ本体には気孔が多く、密度が低いです。 したがって、ガラス溶解槽の壁を構築するとき、引け巣は窯の内側に向けられます。 鋳込み口が外側を向いていると、レンガ本体が非常に薄く侵食されるとガラス液の漏れが発生します。 タンクキルンの上部火炎空間で使用すると寿命が非常に長く、ガラス液漏れの問題も発生しません。 したがって、寿命を延ばすために、鋳造ポートは常に外側に使用されます。

③共晶溶解。 溶融鋳造ジルコニウムコランダム煉瓦と粘土煉瓦を接触させて置くと、1300度の高温で共晶現象が起こります。 したがって、耐火物を選択するときは、シリカれんがのような深刻な共晶現象を伴う 2 つの耐火物間の接触を避けてください。溶融鋳造アズスれんがの下では、溶融ジルコニウムコランダムれんがによる浸食の影響を最も受けやすくなります。
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