溶融鋳造AZSブロック
MOQ:5 トン
説明
溶融鋳造 AZS ブロックの製造プロセスでは、選択されたジルコン砂と工業用アルミナ粉末を 1:1 の比率で混合し、少量の Na2O (炭酸ナトリウムの形で添加)、B2O3 (ホウ酸またはホウ砂の形で添加) を加えます。 1800~1900度で溶かした後、33パーセントのZrO2を含む溶融鋳造レンガを形成するために鋳造することができます。 これに基づいて、部分的に脱珪されたジルコン砂を原料として使用して、36% から 41% の ZrO2 を含む溶融鋳造レンガを製造することができます。
特徴
溶融鋳造 AZS ブロックには、優れた耐食性、低汚染、優れた化学的安定性、および燃料消費量の削減という特徴があります。
応用
溶融鋳造AZSブロックは、主にガラス溶解炉などの工業炉で使用されています。 ガラス溶解炉の使用部分は、上部プール壁、小炉スラブ、小炉スタック、舌吊り、胸壁の組積造です。
物理的および化学的インジケーター
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ブランド /プロパティ |
アズ-41 |
アズ-36 |
アズ-33 |
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化学分析(パーセント) |
ZrO2 |
40 |
35 |
32 |
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SiO2 |
13.0 |
14 |
15.5 |
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Na2O |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
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Fe2O3 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
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TiO2 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
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冷間圧壊強度(MPa) |
350 |
350 |
350 |
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かさ密度 (g/cm3) |
レギュラーキャスト |
3.55 |
3.45 |
3.4 |
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ボイドフリー |
4.00 |
3.78 |
3.70 |
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見かけの気孔率 (パーセント) |
1.3 |
1.5 |
2.0 |
|
生産プロセス
1.物理的および化学的検査を含む原材料の品質管理。
2.バルク原料の破砕・粉砕。
3. 原材料の混合に必要な顧客データシートによると。
生レンガのプレスまたは成形は、原材料とレンガの形状によって異なります。
4.乾燥窯でレンガを乾かします。
5.レンガをトンネルキルンに入れ、1300-1800度から高温で焼きます。
6.品質管理部門は、完成した耐火レンガをランダムに検査します。

梱包と発送
安全海上輸出梱包基準による梱包
発送 : 工場で完成した梱包材をコンテナーにドア to ドアで積み込む
海で燻蒸された木製パレットとプラスチックベルトとプラスチックフィルムラップ。

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