炭化ケイ素レンガ

炭化ケイ素を主原料とした耐火物です。 炭化ケイ素の含有量は72%〜99%です。 一般に、黒色炭化ケイ素（SiC含有量96％以上）をバインダーとともに（またはバインダーなしで）原料として使用し、バッチ、混合、成形、焼成によって製造されます。 主な結晶相は炭化ケイ素です。 主な品種は、酸化物結合炭化ケイ素耐火レンガ、炭素結合炭化ケイ素耐火レンガ、窒化物結合炭化ケイ素耐火レンガ、自己結合炭化ケイ素耐火レンガ、再結晶炭化ケイ素耐火レンガおよび半炭化ケイ素耐火レンガです。 耐摩耗性、良好な耐浸食性、高い高温強度、良好な熱衝撃安定性、高い熱伝導率、小さな熱膨張係数の特性を備えた高性能耐火物です。

(1) 粘土結合炭化ケイ素レンガ
粘土結合炭化ケイ素耐火れんがは、炭化ケイ素を主原料とし、粘土を結合剤として焼成した耐火物です。 高い熱伝導率、小さな熱膨張係数、優れた耐熱衝撃性と耐摩耗性を特徴とし、炭化ケイ素耐火レンガの中で最も早く開発されたレンガです。
黒色炭化ケイ素は粘土結合炭化ケイ素レンガの原料として使用され、その化学組成: SiC 98.0%、遊離 C 0.5%、Fe 0.2 %、遊離SiO2 0.6%、結合性に優れたソフトクレイとパルプ廃液を結合剤として使用します。 以前は結合粘土の割合が多く、10～15％が一般的でしたが、現在は粘土3％、パルプ廃液5％が多くなっています。 少量の粘土を含む炭化ケイ素耐火レンガの熱伝導率は、複数の粘土を組み合わせた炭化ケイ素耐火レンガよりも 3 ～ 4 倍高く、荷重軟化温度と耐スラグ性も高くなります。 3%粘土を含む粘土結合炭化ケイ素れんがの製造プロセスは、最大のかさ密度が得られる粒子段階に従って粗、中、細SiCを配合します。 乾式混合後、粘土を加えて３分間乾式混合した後、パルプ廃液（密度１．２６～１．２８９／ｃｍ３）４％を加えて混合する。 泥の水分は約 1.5% で、物質を 12 時間捕捉した後、泥は 4 mm のスクリーンを通過し、レンガプレスで成形されます。 レンガのかさ密度は2.5〜2.79/cm3です。 自然乾燥で2～4日間乾燥させ、トンネル窯で1400度で焼成します。
陶磁器の窯治具（笠板、ブラケット、サガー等）、マッフル炉のマッフルフード、アルミ精錬炉の炉内張りレンガ、亜鉛蒸留炉のレトルトタン​​ク、セメントロータリーキルンクーラー等として使用されております。

(2) 窒化ケイ素と炭化ケイ素レンガを組み合わせたもの
窒化珪素煉瓦は、SiCとSi粉末を原料として窒化焼成した耐火物です。 結合相としての Si3N4 が特徴です。 Si3N4 は、針状または繊維状結晶の SiC 粒子間に存在する重要な新しいタイプの耐火材料です。
反応焼結の原理を利用して、シリコン粉末を含むSiC体を窒化反応によって焼結し、焼成プロセスは窒素ガスを使用した密閉炉内で完了し、制御が容易です。 炉内の温度、圧力、雰囲気は厳密に管理する必要があります。 高麗人参の主な工程

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