1.窯口構造の設計を最適化する
窯口構造を改良し、ガードアイアンの数は変更せず、ガードアイアンの接続方法を従来の一体型接続からボックス型接続に変更しました。つまり、内側のガードアイアンと外側のボックスで構成され、その間に窯胴が配置され、皿ボルトで全体的に接続され、外側のボックスには耐火キャスタブル固定ボルトとバレルを高温による燃焼や変形から保護します。窯口下の直壁のキャスタブルの厚さを適切に厚くすることで、窯口の端面が直壁の内側で収縮し、火格子冷却器に落ちるクリンカーに影響を与えないようにし、火格子冷却器の高温の熱い排ガスによって窯口が直接侵食され、燃焼するのを防ぎます。
2. 鋳造構造物の品質を厳格に管理し、それに応じた改善を行う
（１）耐摩耗性を高めるため、窯口ガードプレート上のキャスタブルの有効厚さを160mmから220mmに増加した。
（２）アンカー釘を合理的に配置するとともに、アンカー釘構造には溶接面積が比較的大きい材料を使用する。
（３）窯口耐火キャスタブルを流し込む際は、型枠を先に支えてから施工するという原則を厳守し、すべての流し込みは円周の７時または９時の位置で完了する必要があります。
（４）キャスタブルは均一に混合し、使用後は直ちに混合する。水分含有量は最低値に保ち、混合は専任者が担当する。
（５）経験上、伸縮目地は長さ600mmごとに3mmの合板で設置する。アンカー釘はすべてアスファルト塗料で塗装し、黒テープで巻いて伸縮スペースを補う。
（６）窯口部キャスタブル材を特殊キャスタブルに変更し、耐高温性、耐振動性を向上させた。
（７）当初のメンテナンスの考え方を捨て、条件が許せば、メンテナンスのたびに窯口耐火キャスタブルの施工を優先し、キャスタブルの養生時間を可能な限り延長する。
3.窯システムの換気を改善し、窯のヘッドカバーにわずかな負圧がかかるようにします。
（1）窯尾斜面の通気性を改善し、元の斜面耐火物の総厚さを250mmから200mmのAZM1680シリカモリブデンレンガ積みに調整します。
（２）窯頭システムの改善。窯頭排気ファンの処理能力が比較的小さいという実情に鑑み、窯頭システムの空気漏れを可能な限り低減し、窯頭の空気量処理能力を向上させて、基本的に生産要件を満たすようにした。
