初期の頃は、銃撃集団吹付工法には乾式と湿式があり、当初は転炉のみに使用されていましたが、その後、高炉本体、魚雷車、電気炉、取鍋、真空脱ガス装置などに徐々に適用されました。その中でも、利点のある乾式吹付工法が広く使用されています。
1. 3つの比較
現在、吹付材は最も一般的な補修材であり、この状況は今後も変わらない可能性があります。吹付材が大規模に使用されている理由は、常温から高温までどの温度でも施工でき、操作も非常に簡単だからです。
吹付マス工法は、資材の運搬方法によって乾式、半乾式、湿式に分けられます。
乾式法とは、乾燥粉末を水なしで輸送し、ノズルから水を加える方式です。
セミドライ方式とは、粉体を一部水とともに輸送し、残りの水をノズルから注入する方法です。
湿式法とは泥水を加えて運搬する方法です。
ガンニング技術の鍵は、正常に作動できるスプレー装置一式を備えることです。異なる材料は異なる装置でスプレーされ、その性能とパラメータも異なります。
噴霧装置には、ダブルピストンポンプと押し出しポンプがあり、どちらも強制給水ポンプです。ダブルピストンポンプで汲み上げられた泥は、圧縮空気入口から注入された高圧空気によって輸送され、ノズルの後ろに注入された急速凝固剤と混合され、ノズルから噴霧されます。押し出しポンプは、泥が圧縮空気によって輸送されるのではなく、ノズルの後ろに注入された急速凝固剤と直接混合されます。凝固剤は乾燥した高圧空気で定量的に注入され、凝固剤が濡れてパイプラインが詰まるのを防ぐことを目的としています。
新しい湿式散布システムは、材料ミキサー、材料加圧用高圧ポンプ、液体凝固剤供給装置、配管（ホースまたはコンジット）、特殊ノズルから構成されています。配管は、作業者の労働負荷を軽減するため、内径4cmのパイプとノズルを使用しています。
この湿式噴霧法では、重要な設備は高圧圧力ポンプです。ポンプは、吐出口径7.5cmのスイングボール付きダブルピストンポンプを使用しています。スイングボールは、制御可能な油圧で2つのシリンダー間を前後にスイングします。1つのシリンダーは材料を吸い込み、もう1つのシリンダーはスイングボールを介して材料出口に接続されています。スイングボールと2つのシリンダーの一連の操作により、安定した材料の流れを生み出すことができます。圧力ポンプと以前のポンプの性能比較を表7-1-1に示します。低水分、高粘度、低セメントのガンニングキャスタブルを安定して圧送するために、押し出しポンプまたはスクリューポンプと空気圧噴霧器が使用されます。圧力は小さすぎてはいけません。
2. 以下の点を把握する
（1）安定した圧送性能を確保する。低セメント系吹付材の粒度構成は圧送特性と密接な関係があり、最大径5mm、1mmの粒子の粒度構成が60～80％を占め、安定した圧送性能を確保できる。また、添加水量が増えると、圧送工程中に配管が詰まる。そのため、安定した圧送性能を実現するためには、低セメント系吹付材の最適な粒度構成範囲を調整する必要がある。
（２）硬化速度の調整。硬化性を付与する促進剤の種類と量は、施工体の強度に大きな影響を与えます。アルミネート溶液（促進剤A）の場合、添加量の増加とともに強度は急激に増加します。ケイ酸塩溶液（促進剤A）の場合、一定範囲内では添加量とともに強度は増加しますが、一定量を超えると強度は低下傾向を示します。
実際の施工においては、垂直施工面が厚い場合には施工体の強度を急激に高める必要があり、吹付後の施工体の表面を加工する必要がある場合には強度を緩やかに高める方がよいため、施工条件に応じて適切な促進剤と添加量を選択することが極めて重要である。
（３）緻密な施工体の形成。吹付空気量と圧力と施工体の組織構造との関係を分析すると、吹付空気量が少ない場合、施工体の多孔度は非常に高くなり、吹付空気量が多い場合、粗粒子が跳ね返り、多孔度も高くなる。したがって、施工体の緻密化を達成するための吹付空気量の最適な範囲があるが、密度は吹付圧力とは関係がない。
