取鍋は鋳造工程において高温の溶銑を積み込んで輸送する重要な設備です。しかし、その作業環境の特殊性により、取鍋は激しい摩耗や高温腐食に直面することが多く、その結果寿命が短くなります。したがって、ライニングの寿命を向上させるにはどうすればよいか耐火物キャスタブル取鍋には重要な実用的な意味があります。
1.お玉中
取鍋はシェルとライニングで構成されています。シェルは鋼板でリベット留め溶接されており、ライニングは加工層+コーティング層で構成されています。加工層は高温耐性のキャスタブルで鋳造され、加工ライニングの厚さは100〜150mm、コーティング層の厚さは10〜15mmです。
2. 製品の状態と問題点
溶融鉄が取鍋で輸送されるとき、ライニングは高温、熱衝撃、機械的磨耗、スラグと鉄の化学浸食にさらされます。溶鉄を注ぐとき、溶鉄の衝突面はさらに腐食されます。同時に、取鍋は高温と低温を交互に繰り返しながら作動します。間隔が長ければ長いほど、内張りへのダメージは大きくなります。したがって、取鍋のライニングは一般に、耐腐食性、高強度、および熱衝撃に耐性のある耐火材料で作られる必要があります。
取鍋内での接種処理中、溶銑が激しく移動するため、ライニングのエロージョンが悪化する。鋳物スラグ除去装置により、溶銑表面のスラグが凝集して結合します。スラグ除去プロセス中、スラグはベタベタしてライニング壁に付着しやすくなり、清掃が困難になります。さらに、撹拌された溶鉄の洗掘と断続運転によって引き起こされる温度変動は、取鍋の内張り、特にスラグラインの耐火物キャスタブルの損傷を悪化させます。
3. 取鍋内張り用耐火物キャスタブル等の最適化・選定
(1) 取鍋の加工層は、低水分、低セメントのアルミナベースの材料で鋳造されており、次の利点と特徴を備えています。 ① 優れた耐剥離性 ② 優れた冷間および熱間強度 ③ 耐熱衝撃性
(2)取鍋の加工層の補修材はリン酸を結合剤とし、アルミナ系補修用耐火物を使用しています。この製品は可塑性が高く、より薄い層の補修に適しています。有機繊維も配合されているので乾きやすくなっています。以下のような利点と特徴があります。 ① 耐熱衝撃性 ② 耐摩耗性、耐食性 ③ 鉄金属および非鉄金属に最適
(3)取鍋の被覆層には炭素含有補修用耐火物キャスタブルを使用しています。この材料は密着性に優れており、鋳造業界の取鍋などの溶銑接触部の薄層補修に使用できます。取鍋のスラグ付着を効果的に改善する取鍋のコーティング材としても使用できます。下記の利点と特徴があります。 ① 直接使用可能で、施工が簡単です。 ② 密着性が良好です。 ③ 耐ノロ固着性に優れています。
4. 取鍋の修理方法
(1)取鍋の修理方法：
修理する取鍋をまず 4 時間冷却し、次に取鍋スラグ ラインの周囲の粘着性のスラグを洗浄し、修理用リン酸をバインダーとして 4 時間使用する必要があります。補修完了後、表面に炭素を含む補修用耐火泥土を塗布し、２時間焼き付けます。オンラインにしてスタンバイにすることができます。
(2) 取鍋開梱工程：ライニングキャスタブルを交換する取鍋を開梱します。まず、柄杓を水中で8時間冷やします。お玉が完全に冷めてから開梱してください。洗浄後は、レードルキャスタブルを使用してレードルを注ぐことができます。注いだ後は柄杓内の水分を完全に蒸発させるため、48時間陰干ししてください。日陰で乾燥させた後、表面に炭素含有補修用耐火泥を塗布し、最終的に72時間焼成して使用します。
