鉄鋼を溶解する誘導炉の特徴は、アーク炉のように溶解物に炭素が添加されないことです。誘導炉の構造により、鉄心棒のないるつぼ炉（高周波、低周波）と鉄心棒のある管状炉（低周波）があります。
一般的な誘導炉の金属プールは強力な電気撹拌を備えており、炉壁の厚さは10〜15cmです。高温 (管状炉)、溶融池内の大量の金属、ライニングのかなりの浸食、および激しい熱交換 (るつぼ炉)。他の製鉄設備と比較して、誘導炉の内張りは最も厳しい使用条件と言えます。ライニングの軟融、化学浸食、炉の装入負荷による摩耗、高温への長期曝露による液体金属の強い撹拌によって損傷を受けます。
したがって、耐火レンガ材料は、化学作用に対する高い安定性と高い強度、高い熱衝撃耐性、および一定の体積を備えていなければなりません。これらの要件を満たすには、不定形耐火粘土を小片ではなく全体としてライニングに打ち込んだ方が良いでしょう。製鋼用誘導炉のライニングにはコランダムを添加したペリクレース泥を使用しています。この泥は使用中にスピネルを形成し、ペリクレースの収縮を補うために体積が増加します。全体のライニング量は安定しており、打ち込みホットゾーンも若干拡大し、予備反応状態を作り出します。ラミング材料の可変気孔率は、ホットゾーンからコールドゾーンに向かって増加し、ライニングの寿命が長くなります。真空誘導炉のライニングにバデライト泥を打ち込み、精密合金を精錬する際に良好な結果が得られました。ペリクレースやコランダムの代わりにバデライト泥を打ち込み使用することにより、非金属介在物の数が 1.5 倍減少し、鋳造品質、その可塑性と変形性、および一連の特殊な特性 (磁気感度、透磁率など) が向上します。鋳鉄、普通銑鉄、普通鋼を製錬する場合、誘導炉の内張りには石英または高アルミナ泥が使用されます。
耐火レンガ材料を使用する場合、炉内壁の耐用年数を延ばすために、次の事項に留意する必要があります。
1. バランスの取れた炉石材は、ライニングの各部分の寿命を同等にし、厚さを増し、損傷が大きい場所には高品質の製品を使用する必要があります。たとえば、高品質のタールマグネシウムドロマイト耐火物や高品質のマグネシアカーボンレンガトラニオン石材用に熱処理されています。
2. コンバータライニングの適切なガンニングには、長い耐用年数を得るために体系的なガンニング対策を講じる必要があります。体系的なガンニングシステムの適用により、コンバーターはライニングの耐用年数に応じて、指定された技術的および経済的指標を確実に取得できます。鋳造材料は一般にドロマイトとマグネシアの混合砂を使用し、CaO 含有量は純粋な微粉末の 10% 未満です。より良い射撃方法は火炎射撃です。ガンニングの効率を向上させるためには、ライニングの損傷の程度をできるだけ正確に把握する必要があります。酸素コンバーターのシェル温度とライニングの損傷度の関係は、暗箱赤外線放射装置を使用して測定されます。ライニングの損傷が増加すると、シェルの温度が上昇し、赤外線放射の強度が変化します。ライニング厚さの変化を確認できる有名なレーザーライニング厚さ計は、コンバータの稼働期間に応じて1mm未満の精度を持っています。厚さゲージはライニングの状態を監視し、ライニングの損傷率に対するプロセス要因の影響を客観的に評価し、ガンニング層の分布を決定することができます。
3. 酸素吹き込み方法を改善する。酸素転炉製鋼製造における酸素吹き込み法は改良を重ねており、固体合金粉末を吹き込みながら上部から上から、下部から下から上へ吹き込み、不活性ガスを用いて溶融池を撹拌するなどの条件で行われている。 , 耐火レンガ材料の寿命を向上させるためには、原材料の純度を向上させる必要があります。スラグと金属は耐火物ライニングを湿らせて保護するため、ライニングは機械的に構築されるべきではなく、ライニングの損傷を正確に監視し、スプレー方法を改善する必要があります。
4. 炉を保護するためにスラグの飛散を使用します。スラグ中のMgO濃度が過飽和になり、炉の内張りに飛散して「溶融腫瘍」が形成されるという原理（前述）に従って、米国の誰かが転炉スラグ飛散炉保護技術（スラグを飛散させる）を発明した。転炉ライニングの寿命を延ばすためには、炉ライニング全体に均一に均一に溶融速度のバランスをとるために、高度な設備と正確な操作が必要です） 10,000~15,000 かまど。中国宝鋼の 300 トン転炉の寿命は 14,{7}} 炉に達し、転炉ライニングの問題は解決されました。
