高アルミナレンガ48%を超えるAl2O3、アルミナシリケート、または純粋なアルミナを含む焼結製品を指します。一般に高アルミナれんがはAl2O3含有量が80%未満であり、Al2O3含有量が80%を超えるものをコランダムれんがと呼びます。
高アルミナれんがは、粘土れんがと比較して、耐火性が高く、荷重軟化温度が高いという優れた利点を持っています。工業用窯で使用される高アルミナレンガには、一般的に 5 つのタイプがあります。
(1) 普通高アルミレンガ
通常の高アルミニウムレンガは、その独特の組成と優れた性能により、多くの加熱炉で好まれる材料となっています。その鉱物組成には主にムライト、コランダム、ガラス相が含まれます。これら 3 つの比率と含有量は、高アルミナれんがの全体的な性能を直接決定します。
アルミナ (Al2O3) の含有量が徐々に増加すると、ムライトとコランダムの含有量も対応する増加傾向を示しますが、ガラス相の含有量は徐々に減少します。この変更により、高アルミナれんがの耐火性が大幅に向上するだけでなく、高温環境での性能がより安定して優れたものになります。
従来の粘土製品と比較して、通常の高アルミナれんがはより優れた耐火性能を示します。これは、耐火性が高いことだけでなく、使用中に安定した状態をより長く維持する能力にも反映されており、それによってキルンの耐用年数が効果的に延長されます。この利点により、高アルミナれんががさまざまな加熱炉で広く使用されるようになりました。冶金、ガラス、セラミック、または高温処理を必要とするその他の産業のいずれにおいても、高アルミナレンガはその優れた性能により市場での評価を獲得しています。
(2) 高荷重用軟質ハイアルミナれんが
高荷重の軟質高アルミナレンガは、その優れた性能が際立っており、多くの高温環境で推奨される材料となっています。高荷重用軟質ハイアルミナれんがは、一般のハイアルミナれんがに比べ、マトリックス部とバインダー部に独自の最適化・改良を施すことにより、大幅な性能向上を実現しました。
マトリックス部には、高荷重軟質高アルミナレンガに貴重な三石精鉱を添加するだけでなく、その後の化学組成の理論組成に基づいてコランダム粉末や高アルミニウムコランダム粉末などの高アルミナ材料を巧みに導入しています。ムライトに近い燃焼。これらの高アルミナ材料の添加により、レンガ本体の構造安定性が向上するだけでなく、耐火性能もさらに向上します。
バインダーの選択に関しては、高荷重の軟質高アルミナれんがにも多大な努力が払われました。バインダーとして高品質のボールクレーを使用し、品種やニーズに応じて粘土複合バインダーやムライトバインダーを柔軟に選択します。この洗練された選択と設計により、高荷重の軟質高アルミナれんがが焼成プロセス中により緊密で強力な構造を形成できるようになり、荷重軟化温度がさらに向上します。
(3) 低クリープハイアルミナれんが
高アルミナれんがの耐クリープ性を向上させるために、不均衡反応の技術戦略を採用しました。この戦略の核心は、窯の実際の動作温度に応じて三石鉱物や活性アルミナなどの高品質の原料を慎重に選択して添加し、マトリックスの組成ができるだけ近いか完全に一致するようにすることです。可能な限りムライトの組成に到達します。これは、ムライトが高性能耐火鉱物として優れた機械的特性と熱的特性を備えており、材料の全体的な高温性能を大幅に向上させることができるためです。
マトリックスのムライト形成を達成するプロセスでは、マトリックスの完全なムライト形成を確実にするための鍵となる、アルミナ (Al2O3) とシリカ (SiO2) の比率を厳密に制御しました。この微細な調整により、ガラス相の含有量を低減し、材料の耐クリープ性をさらに向上させることに成功しました。
(4)リン酸塩結合高アルミナれんが
リン酸塩結合高アルミナれんがは、その独自の製造プロセスと優れた性能により、多くの高温工業炉においてかけがえのない役割を果たしています。この製品は、高品質で緻密な特殊または一級高アルミナボーキサイトクリンカーを主原料として使用し、リン酸塩溶液またはリン酸アルミニウム溶液をバインダーとして巧みに使用し、セミドライマシンプレスプロセスを使用して、精密な400～600度で熱処理し、最終的に化学結合した高性能耐火物を生成します。
リン酸塩結合高アルミナレンガは未焼成レンガのカテゴリーに属することは注目に値します。使用中に発生する可能性のある製品の収縮を効果的に回避するために、カイヤナイトやシリカなどの熱膨張性原料を慎重に原料に導入しています。これらの原材料を添加すると、製品の収縮が効果的に軽減されるだけでなく、製品の全体的な安定性もさらに向上します。
セラミック結合焼成高アルミナレンガと比較して、リン酸塩結合高アルミナレンガは耐剥離性能において明らかな利点を示します。しかし、荷重軟化温度と耐浸食性の点ではまだ改善の余地があります。この欠点を補うために、製造過程で溶融コランダムやムライトなどの高品質の素材を少量、巧みに添加します。これらの材料の添加により、マトリックスが大幅に強化されるだけでなく、製品の高温耐性と耐浸食性もさらに向上します。
(5) 微細膨張高アルミナれんが
微膨張高アルミナれんがは、高品質の高アルミナボーキサイトを主原料とし、厳選された三石精鉱を巧みに配合したものです。高アルミナレンガの製造工程に厳密に従い、丁寧に作られています。
高アルミナれんがが使用中に適切に膨張できるようにするために、三石精鉱の選択とその粒度の制御に特に注意を払っています。適切なトライストーン精鉱を厳選し、焼成温度を厳密に管理することにより、未反応のトライストーン鉱物を残しながら、選択したトライストーン鉱物の一部をムライト化反応させることに成功しました。これらの残留三石鉱物は、使用中に体積膨張を伴うムライト化反応（すなわち、一次または二次ムライト化）をさらに受け、高アルミナれんがに独特の微膨張特性を与えます。
微膨張高アルミナれんがは、その独特の微膨張特性とスラグ浸透に対する優れた耐性により、さまざまな高温工業窯でかけがえのない役割を果たします。冶金、ガラス、セラミックス、または高温処理を必要とするその他の産業のいずれであっても、微膨張高アルミナれんがは、その優れた性能と安定した品質により、企業の生産に確かな保証を提供できます。
