各ガラス窯はサブプロジェクトである必要があります。各サブプロジェクトは、煙道、蓄熱室と小型炉、溶解セクションと冷却セクション、通路と成形室などのサブプロジェクトに分割する必要があります。各サブプロジェクトは、建設セクションおよび同じ部分内の異なる石材に応じて、受け入れのために 1 つまたは複数の検査バッチに分割できます。
1:主な管理項目
1. 耐火材料の種類とブランドは設計要件を満たしている必要があります。検査方法：観察検査、検査報告書または品質証明書の検査。
2. 設計図面に指定がない場合、乾式石積みのレンガは互いに近接しており、充填材を追加しないでください。検査方法：立会い検査、工事記録検査。
3. 煙道レンガ接合部の泥の充満度は 90% 以上である必要があります。他の部分は 95% を超える必要があります。検査数: 各炉底部で 2 ～ 4 回のランダム検査。高さ 1.25 メートルの炉壁ごとに 2 ～ 4 回のランダム検査。各保管庫で 2 ～ 4 回のランダム検査。検査方法：百格子ネットを使用し、接着部の接合部を確認します。耐火レンガ地表と泥を測定し、各場所で 3 つのレンガを持ち上げ、平均値を取得します。
4. 成形室のサイズ、成形室とガラス成形装置の相対位置は設計要件を満たしている必要があります。錫浴の長手方向の中心線は、キルンの長手方向の中心線と一致している必要があります。ブリキ槽の底部のアンカーの溶接はしっかりと行う必要があります。検査方法：セオドライト検査、ワイヤー検査、ハンマー検査。
5. アーチフットレンガはアーチフットビームに近くなければならず、各部分のキルンアーチ石積みは沈下、変形、または部分的に沈下してはなりません。検査方法：観察検査。
II：一般事項
1. ガラス窯石積みのレンガ継ぎ目の厚さは要件を満たしている必要があります。ガラス窯ライニング耐火レンガ積みのレンガ目地の標準検査個数：各検査ロットの検査箇所に応じて2～4箇所を選定します。 5平方メートル未満の部分については1か所を選定する。検査方法：隙間ゲージを使用して、各石積みの5平方メートルの表面を10か所検査します。指定されたレンガ接合部の厚さの 50% 以内のレンガ接合部の場合、クラス I および II の石材の場合は 4 ポイント以下、クラス III の石材の場合は 5 ポイント以下です。
2. ガラス窯石積みの許容偏差及び検査方法は規定に従うものとする。ガラス窯石積みの許容誤差と検査方法。
3. この規格に規定されている基本的なキルン石材規制に準拠することに加えて、煙道、再生装置および小型炉の石材は次の規定にも従わなければなりません。 1 グリッド本体の表面は、上部と下部が水平に保たれなければなりません。グリッドの穴は垂直でなければならず、グリッド本体と壁の間の隙間は設計要件を満たしていなければなりません。 2 蓄熱器の実際の中心線の許容偏差は、｛｝｝｝｝ｍｍ～５ｍｍとする。各小型炉の実際の中心線の許容偏差は0mm~3mmとします。検査数量：全検査。検査方法：観察検査、測定検査、工事記録検査。
4. プール底部とプール壁は次の要件を満たす必要があります。 1. プール底部耐火レンガは正確に配置され、プール壁上面高さの許容偏差は ±5mm でなければなりません。そのうちフロートの許容偏差は ±5mm である必要があります。キルンプールの壁の上面の高さは 0mm~5mm である必要があります。 2. 伸縮継手は均一、真っ直ぐ、正しく配置されている必要があり、継手は清潔で必要に応じて材料で充填されている必要があります。 検査数量: プール底石材のランダム検査は 4 ～ 6 回、高さ 3 メートルごとに 1 点です。 。すべての伸縮継手は検査されます。検査方法：観察検査、水準検査、測量検査、施工記録検査。
5. 各部分のキルンアーチ石積みのアーチフットレンガの位置と高さは、設計要件を満たしている必要があります。キルン屋根の内面は平らである必要があり、位置ずれは 3 mm を超えてはなりません。検査数量: 5 平方メートルごとに 2 ～ 4 回のランダムな位置ずれ検査。他のすべての項目は検査されます。検査方法：観察検査、レベル検査、隙間ゲージ検査、測定検査。
6. ガラス液体と接触するプールの底、プールの壁、および上部構造の石積みの内面はきれいでなければならず、レンガの接合部に破片があってはなりません。検査数量: 場所に応じて 5 平方メートルごとに 3 ～ 5 回のランダムな検査。検査方法：観察検査。
