カーボンには2種類ある突っ込みマス: ホットラム材とコールドラミング材。 ホットラミング炭素材料およびコールドラミング炭素材料は、いずれも粉末状耐火物と結合剤から構成される非晶質耐火物です。 一般的には、コールドラミングカーボン素材が推奨されます。
高温のカーボン製打込み材を打込みする前に、カーボン製打込み塊を粉砕して加熱する必要があります。 加熱温度は、完成した材料の均一な混合温度に応じて決定されます。 加熱された炭素材料に硬い塊がなければ加工可能です。 寝転がってドキドキ。 叩くときはホットハンマーを使用し、材料の温度は 70 度以上にしてください。 熱間打撃を使用する場合は、ハンマーヘッドを暗赤色に加熱し、風圧を0.5MPa以上にしてください。 層間剥離を防ぐために、上下の材料層を一定の角度でずらして配置し、連続的に叩き続ける必要があります。 各接合部を作るときは、表面を「削る」か、接着剤を刷毛で塗り、その後材料を広げて叩いてください。 叩くときは、ハンマーの半分または 3 分の 1 を直線で 2-3 回前後に動かします。
コールドラミングカーボンラミングマスをランミングする場合、製品プロセスのアップグレードにより、材料を加熱する必要がなく、施工中に撹拌する必要もありません。 材料を使用部分に直接注入することができ、施工は手作業または機械で行われます。 打ち込み材料もハンマーで叩きます。叩きにはハーフハンマーを使用しますが、叩きが密になるまでは各叩きの厚さが最大でも 100mm を超えないように注意してください（参考圧縮率は {{1} }%)。 厚みを増やす必要がある場合は、2層目を敷くこともできます。 各層を叩きますが、敷設する前に、上層と下層を緻密に結合させるために、上層の表面を粗くする必要があります。 打込み時の風圧は熱打込みと同じで0.5Mpa以上は可能です。
カーボン製突き固めマスは、主に高炉底部カーボン煉瓦と炉底封止板の隙間、炉床カーボン煉瓦と冷却ステーブの隙間、炉底水の中心線より上のレベリングに使用されます。 -冷却パイプと冷却ステーブ。 溶銑やガスが漏れない要求を満たし、隅々や小さな隙間を満たします。
カーボンラミング材料のホットラミングとコールドラミングの違いは、コールドラミングが古い伝統的なホットラミングプロセスを変更し、作業条件が改善され、ライニングの性能が向上したことです。
