高アルミナレンガボーキサイトを粒子に砕き、180メッシュ以上の粉末に粉砕し、バインダーと水をさまざまな割合で混合し、摩擦プレスで成形し、乾燥して水分を抜き、最後に高温で加工して作られます。焼結によって。
ただし、ボーキサイトの品質が異なり、生産される高アルミナれんがの品質も異なります。 一般に1級、2級、3級ハイアルミナレンガ、特級ハイアルミナレンガに分けられます。 グレードが異なり、原材料の品質も異なり、焼成温度も異なります。
高アルミナレンガが形成された後、含水率は 3-10% になります。 一般に、機械で作られた高アルミニウムレンガの含水率は 3-4% です。 手作りレンガの水分含有量は約10％です。 水分含有量を2%減らすために、焼成前に乾燥する必要があります。 高温焼結は温度が 100% 未満の場合にのみ実行でき、そうでない場合はバーストが発生します。
通常の状況では、手作業で成形され、油圧プレスで振動させられたレンガは、最初に自然乾燥する必要があります。 10kgのグリーンボディを16〜24時間自然乾燥する必要があります。 10~25kgのグリーンボディは36-40時間自然乾燥する必要があります。 単重25～40kgの成形体は72～96時間の自然乾燥が必要です。 自然乾燥後、乾燥炉に入れて低温乾燥し、最後にトンネル窯に入れて焼結します。
ただし、乾燥した高アルミナレンガをキルンカーに適切に積み上げてからトンネルキルンに輸送する必要があります。 キルンカーに積み込む際は平らに梱包してください。 不均一な領域はレンガと砂で滑らかにし、レンガの層の間に火道の隙間を残す必要があります。 キルンカーの高さは 1 メートルを超えてはなりません。 基本的には中央が高く、両側が低くなります。 レンガ積みは安定していなければなりません。 前後に引っ張る際にレンガが落ちるのを防ぎます。
キルンカーに搭載されたハイアルミナ煉瓦は乾燥炉に入り24時間乾燥させた後、高温のトンネル窯で焼結します。 一般に、第 3 レベルの高アルミナれんがの焼結温度は 1390-1410 度です。 二次高アルミナ耐火レンガの焼成温度は約1430-1450度であり、一次高アルミナ耐火レンガの焼成温度は約1450-1480度です。 特別グレードの高アルミナ耐火レンガは約 1480-1500 度です。
高アルミナレンガのグレードに関係なく、温度が急激に上昇することはありません。 一般に600度より前の温度は低温段階であり、ゆっくりと温度を上げなければなりません。 600 度から 1200 度までは加熱速度を若干速くすることができます。加熱速度も 1200 度から焼成温度まで制御する必要があり、温度を 2 時間未満上昇させることはできません。 高温焼結後、冷却ゾーンに到達すると徐々に温度を下げる必要があります。 急に冷やしすぎないでください。
合理的な加熱および冷却システムに従って厳密に焼結された高アルミナレンガは、安定したインジケーターと外観とサイズの小さな誤差を持っています。
