耐火レンガ、火のレンガとも呼ばれ、ki、炉、ボイラーなどの高温用途の必須コンポーネントです。ただし、生産プロセスは、これらのレンガの品質とパフォーマンスを損なうさまざまな欠陥をもたらす可能性があります。これらの欠陥とその解決策を理解することは、耐火システムの完全性と効率を維持するために重要です。
耐火レンガの生産における一般的な欠陥
1。アンダーバーニング：
燃焼は不十分な発射温度、断熱時間が不十分な、または穴に入る冷気が不十分です。一般に、燃えていないレンガは、機械的強度が低く、結合がゆるく、ノックされたときの音が低く、輸送中の壊れやすい、高温性能と耐食性が低い。
解決策：完全なガラス化を達成するには、発射温度と期間が十分であることを確認してください。定期的にkiの温度を監視し、必要に応じて調整します。
2。オーバーバーニング：
過度の発火温度または期間、火のレンガが過度に密集して脆くなります。レンガは形状を失い、熱応力の下で亀裂の影響を受けやすくなる可能性があります。
解決策：過度の温度を避けるために、発砲プロセスの正確な制御を維持します。均一な加熱を確保するために、自動化されたkirnコントロールを実装します。
3。ひびと反り：
不均一な乾燥または発射、難治性レンガ内の縮小とストレスにつながります。構造の完全性は損なわれ、亀裂と反りがレンガの耐久性と有効性を減らします。
解決策：制御された乾燥チャンバーを使用して、均一な乾燥条件を確保します。発火中にゆっくりと一貫した温度上昇を実装して、熱応力を最小限に抑えます。
4。蛍光：
乾燥と発火中に表面に移動する原材料には、可溶性塩が存在します。レンガ表面に白く粉状の堆積物が形成され、外観に影響を与え、結合強度を潜在的に減らすことができます。
解決策：低塩分を含む高純度の原材料を使用します。塩の移動を最小限に抑えるために、適切な硬化技術を実装します。
5。ブラックコア：
発射中の粘土内の有機材料の不完全な酸化。難治性の火のレンガは黒いコアを発達させ、不適切な発射と潜在的な衰弱を示しています。
解決策：適切な発火温度と期間を維持して、完全な酸化を確保します。完全な燃焼を容易にするために、kiの適切な換気を使用してください。
6。膨満感：
原材料の過剰な有機物または硫黄含有量。難治性レンガは肥大化して腫れ、高温用途の構造的完全性と適合性を低下させます。
解決策：原材料の有機および硫黄含有量を制御します。過剰な有機物を除去するために、適切な発火前治療を実施します。
7。スポットと水疱：
閉じ込められた空気またはガスにつながる不純物または不適切な成形技術の存在。レンガ表面に暗い斑点または水ぶくれが形成され、構造を弱める可能性があります。
解決策：不純物含有量が少ない高品質の原材料を使用します。空気の閉じ込めを避けるために、適切な成形技術を確保します。
