Tundishのパフォーマンス耐火物連続鋳造生産の滑らかさとインゴットの品質に直接関係しています。 Tundishを使用する前の重要なプロセスパラメーターとして、ベーキング温度は、耐火物材料の物理的および化学的変化、構造的安定性、およびサービス寿命において決定的な役割を果たします。さまざまな種類の難治性材料は、ベーキングプロセス中の温度に対する反応に大きな違いがあります。ベーキング温度の合理的な制御は、難治性材料のパフォーマンスのための中核的な前提条件です。以下は、マグネシウム乾燥材料やマグネシウムスプレーコーティングなどの典型的な難治性材料から始まり、タンディッシュの耐衝撃材の性能に対するベーキング温度の重要な効果を体系的に分析します。
1。マグネシウム乾燥耐火物への温度の効果
1。低温段階（<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2。中温度段階（200〜800度）：バインダー変換と強度変動マグネシウム乾燥耐火物は、しばしば樹脂をバインダーとして使用し、200-600度の範囲で樹脂の硬化と分解の重要なプロセスを受けます. 200-400程度：樹脂は、3次元ネットワーク構造を固定し、樹脂を形成し始めます。この時点で、温度が十分に長く留まらず、樹脂が完全に固化していない場合、中温度ゾーンの乾燥材料の強度は大幅に減少します。実験では、400度の断熱材の後、乾燥材料の圧縮強度が7.9MPaに達することがありますが、断熱サンプルの強度は4.1MPA.400-800度しかありません。樹脂は徐々に分解し、COやCOなどのガスを放出し、材料の内部構造を一時的に弱め、強度を「低」にします。温度が800度に達したとき、断熱時間が不十分な場合（<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800度）：焼結密度と高温強度形成高温ベーキング（800〜1200度）は、マグネシウム乾燥材料の焼結装置の重要な段階です。この温度範囲では、マグネシア粒子が再結晶し、粒界が融合して密な構造を形成し、耐火物の高温強度と侵食抵抗を大幅に改善します。研究により、ベーキング温度が1100度に上昇し、4時間暖かく保たれると、乾燥材料の圧縮強度が11.33MPaに達することがあります。高温段階の温度が不十分な場合（<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2。マグネシウムスプレーコーティングタンディッシュの耐衝撃性鋳造物に対するベーキング温度の影響
1。コーティング結合強度に対する温度の影響：マグネシウムスプレーコーティングが噴霧され、そのベーキング温度はコーティングと永久層の間の結合強度に直接影響します。低温段階で温度が速すぎる場合（<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2。侵食抵抗に対する高温焼結の効果
マグネシウムスプレーコーティングの高温ベーキング（800〜1000度）は、マグネシウムアルミニウムスピネル相の形成を促進し、スラグ抵抗を改善することができます。ベーキング温度が1000度に達し、3時間暖かく保たれると、スプレーコーティングのスラグ侵食抵抗指数は1.5から2.2に増加します。高温が不十分な場合（900度未満）、スプレーコーティングのペリキラーゼ結晶は完全に発達しておらず、侵食抵抗は大幅に減少します。鋼鉄のプラントは、5番目の炉を鋳造するときにスプレーコーティングを部分的に剥がしました。
