80トンの耐火粘土レンガと断熱セラミックファイバーブランケット、耐火セメントと湿式接着剤モタートが梱包され、フィリピンの顧客に配送されます。
耐火粘土レンガは、多くの含水ケイ酸塩堆積物の混合物であり、主な化学組成は Al2O3 と SiO2 です。 Al2O3 は、耐火粘土レンガの鉱物堆積物からだけでなく、きめの細かい石英からも発生します。 その Al2O3 含有量と Al2O3/SiO2 比がカオリナイト鉱床の理論値 (Al2O339.5%、Al2O3/SiO2=0.85) に近いほど、純度が高くなります。 カオリナイトの含有量が多いほど、品質が向上します。 Al2O3/SiO2比が大きいほど耐火性が高く、焼結溶融スケールが広い。 粘土耐火れんがの主な不純物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、鉄、チタン、その他の化合物、および一部の有機物質です。 すべての種類の化合物にはフラックス効果があり、原材料の耐火性を低下させます。 したがって、不純物、特に Na2O と K2O の含有量が低いほど、耐火性が高くなります。
使用中に損傷を受けやすい粘土耐火れんがの弱点:
使用中の損傷は、第一にスラグ腐食ですが、割れや剥がれの要因もあります。 粘土耐火れんがは、使用中に高温、急激な温度変化、大気の変化、粉塵、煙、金属溶液、スラグなどによる侵食を受けるため、使用時の損傷メカニズムも非常に複雑です。
1. 継続的な腐食; 表面での溶融とガス化; 溶融相および気相での拡散; 溶融相、気相、レンガの界面反応
2. 粘土レンガの内部からの溶融とガス化; 溶融材料およびガス状成分の浸透; 溶融およびガス化成分は外部に排出されます。
3. 不連続侵食。 クラックが発生します。 低密度相は、浸潤物との反応によって生成されます。 体積変化を伴う相転移; 再加熱による局所収縮と熱応力集中。 気泡の局所集中; 構造への機械的応力と熱応力の集中。 構成相の熱応力と弾性率の異方性; 気相との反応による沈殿と堆積。 機械的衝撃
4. 機械的影響: 高溶解度、高蒸気圧、または低粘度相の局所的な存在または形成。 摩耗による損失; 使用中の粘土耐火レンガの損傷モードは、3 つの基本的な形態に要約できます。
(1) 構造物の機械的応力および熱的応力により、耐火加工ライニングは不規則なクラック (熱的、機械的剥離またはチッピング) および損傷を生じます。
(2) 高温面でのスラグの浸透と温度変動により、耐火れんがの組織が変化するため、独特の変成層が形成され、元の層と層の界面に伝熱面に平行な亀裂が発生します。変成層が損傷している。
(3) 金属溶液、スラグ、スモークとの反応によるメルト フローと摩耗。主に液相の生成によるもので、作業面層がアブレーションします。
粘土レンガ自体の理由により、地元の材料で作ることができ、価格も非常に安いですが、レンガの用途は実際には非常に広範囲であるため、上記の亀裂、損傷、およびその他の現象にはもっと注意を払う必要があります。このような不良品が出てくることが、粘土耐火れんがを安全・安心に使っていただくためのものです。
