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ロータリーキルンでの有害廃棄物の処理には、通常、乾燥および高温溶液、燃焼、および燃焼という経験プロセスのいくつかの段階があります。 高温の作用下で、有害廃棄物は分解されて破壊されますが、煙道ガスとスラグが形成されます。 有害廃棄物の煙道ガスと一部の溶融スタブは、ロータリー キルン内の耐火材料に損傷を与えます。 したがって、耐火材料の適切な選択は、キルンの品質を効果的に変えることができます。
有害廃棄物回転窯の耐火材料の選定
ロータリーキルンの内壁の耐火材料の選択では、高温耐性が必要です。 有害廃棄物の処理には、高温での燃焼が必要です。 内壁の耐高温性が良くない場合、耐用年数に影響するだけでなく、処理効果にも影響します。 一般的に、有害廃棄物の焼却温度は約800度です。 ロータリーキルンの使用温度は、一般的に850度～1000度です。
ロータリーキルンの耐火物の強度は、その機械的強度を指します。 危険な廃棄物は通常、さまざまな形やサイズがあり、硬さも当然異なります。 素材の強度や耐摩耗性が悪いと、廃棄物がキルンに投入されたり、焼却や反転の際に衝撃や摩耗が起こりやすくなります。 また、危険物は燃焼過程で膨張し、回転窯のシェルも耐火物にストレスを与えるため、耐火物には十分な強度が求められます。
ロータリーキルンの耐火物は、キルン本体全体の内壁でしっかりと覆われています。 回転キルンの通常の操作の過程で、温度変化によって引き起こされる熱応力、シリンダー回転の機械的応力、材料の応力、温度変化の過程は、体積を収縮させる屈折抵抗材料をもたらします、耐火材料の体積安定性が悪い場合、または異なる温度での体積変化が耐火材料を生成する場合、耐火材料とシリンダーの間の圧迫またはギャップにより、材料が壊れたり落下したり落下したりしますオフ。
有害廃棄物焼却の焼却中には、大量の腐食性ガスやスラグが発生します。 材料表面の開口部のストームホールやマイクロクラックが材料内部に入り込んでしまいます。 有害物質の浸透と反応をある程度減らし、ロータリーキルン全体の耐用年数を延ばすことができます。
