ハイアルミナれんがの品質向上は、高圧成形と高温焼結にほかなりません。 しかし、製造工程では、製品の安定した品質をより確実にするために、ソースから開始する必要があります。
高アルミナレンガは、1、2、3 等級に分類され、レンガの品質分類は化学的および物理的指標によって決定されます。 現在市場に出回っている一級高アルミナ質煉瓦以外は、基本的に少量の廃煉瓦と原料を利用して作られています。 比率に関係なく、原料マトリックスから開始する必要があります。
製造工程では、素材や成分の選択も非常に重要です。 原材料の選択が主要なリンクです。 不純物は、耐火れんがに溶けた穴や黒い斑点ができないように選択する必要があります。 次に、高アルミナレンガの成形です。 一般に、高アルミナ質レンガの 90% はプレス成形であり、一部の特殊用途部品用のレンガは手動または水圧で成形されます。
機械圧縮成形の混合中に加える水の量は、手動の水追加の量よりも少なくなります。 一般的には、比率の良い原料をまず乾式混合し、その後水を加えます。 機械圧縮成形の原材料には6-8パーセントの水が加えられています。 成形時に加える水の量は 9-10 パーセントです。 手動または機械圧縮成形の原材料は、8分以上攪拌する必要があります。 原則として2分間ドライブレンドし、水を加えて約10分間攪拌します。
成形工程では、まず製品を軽量化してから製品のガスを排出する必要があるため、層間剥離が発生せず、コンパクトさが強くなります。 手作りの煉瓦なら、もっと縦にハンマーを打ち、両側から加圧しなければなりません。 原料中の空気を十分に排出する。 ガスが十分に排出されていないと、破砕が発生し、品質に影響を与えます。
次は焼結品です。 焼結工程では、まず窯を慎重に操作する必要があります。 キルン用の半完成ビレットは、キルンに適切に設置する必要があり、製品の強度を確保するために完全に焼結して均一に燃焼するために、合理的な火道を確保する必要があります。 乾燥機を通過した製品の焼結プロセス中、焼結温度は原料マトリックスのレベルに応じて決定する必要があり、焼結は酸化雰囲気で実行する必要があります。 還元雰囲気では焼結できません。 還元性雰囲気で焼結された高アルミナ質レンガの色は、濃い赤と白です。 違う。
一級高アルミナ質煉瓦を焼成する場合、粒度分布とマトリックスが良いため、高温焼成が必要となり、二級、三級質高アルミナ質煉瓦よりも窯出し速度が遅くなります。 窯出しの時間も焼成工程で極めなければならない技術です。 すべての製品を同じ焼結時間で焼成することはできません。 原料の等級に応じて、焼成時間と窯出し時間が決定されます。
焼成工程では、キルン内の火孔の分布を調整し、上段と下段のキルン台車の温度差を調整する必要があります。 もちろん、窯も密に詰めて焼成方法の調整も可能です。
つまり、高アルミナ質煉瓦の品質を向上させるためには、原材料から始めて、混合、成形、焼成などの一連の細かい操作を経て、高アルミナ質煉瓦のさまざまな指標を確保する必要があります。
