マグネシア カーボン レンガは、優れた耐高温性、耐スラグ侵食性、優れた熱衝撃安定性により、製鋼の要件に非常に適しています。 炉スラグ、溶鋼、およびマグネシアの高耐火性、高い耐スラグ性と溶解性、および低い高温クリープによって濡れにくい炭素材料の使用。 腐食の激しいスラグラインやタップなどに使用されます。 これまで、製鋼プロセスでの広範な使用と製鋼プロセスの改善により、莫大な経済的利益が生み出されてきました。
1. コンバーターのライニングでの使用
転炉作業ライニングの各部の作業条件が異なるため、使用効果も異なります。
炉内張りの炉口部分は常に冷温の溶鋼の影響を受けるため、炉口に使用される耐火材は高温スラグや高温排ガスの侵食に強く、垂れ下がりにくいものでなければなりません。スチール製で、時間内にお手入れが簡単です。 炉蓋は深刻なスラグ腐食にさらされるだけでなく、急速な低温と高温の温度変化、および炭素の酸化による高温の気流とダストと高温の排気ガスの複合効果を受けます。 そのため、耐スラグ性と耐剥離性の使用。 負荷側には、スラグ侵食に対する高い耐性があるだけでなく、高い高温強度と優れた耐剥離性が必要です。 そのため、金属酸化防止剤を使用した強度の高いものが通常使用されます。 研究によると、金属アルミニウムを添加 低温での高温強度は、金属アルミニウムと金属シリコンを複合添加したサンプルよりも低くなりますが、高温では、その代わりに高温強度が増加します。 スラグラインは、ライニング耐火物、高温溶融スラグ、および炉ガスの合流点です。 スラグ腐食の最も深刻な部分です。 したがって、組積造は優れたスラグ耐食性を備えている必要があり、スラグラインはより高い炭素含有量を備えている必要があります。
2.電気コンロでの使用
現在、電気炉の壁はほぼ全面がマグネシアカーボンレンガで作られています。 したがって、レンガの寿命が電気炉の寿命を決定します。 電気炉レンガの品質を決定する主な要因には、MgO ソース マグネシアの純度、不純物の種類、およびペリクレース粒子の結合状態と粒径が含まれます。 炭素導入源としてのフレークグラファイトの純度、結晶化度およびスケールサイズ。 通常、バインダーには熱硬化性フェノール樹脂が使用されますが、主な影響因子は添加量と残留炭素量です。 抗酸化物質を添加すると、マトリックス構造が変化し、改善されることが証明されています. ただし、電気炉の通常の運転条件下で使用する場合、酸化防止剤は必須の原料ではなく、直接使用などの高 FeOn スラグに使用される電気アーク炉のみ還元鉄または電気炉の不規則に酸化された部分とホット スポット、さまざまな金属を追加します。抗酸化物質はその重要な部分になる可能性があります。
スラグ ラインで使用されるマグネシア カーボン煉瓦の腐食挙動は、明らかな反応密層と脱炭緩層の形成によって明らかになります。 高密度の反応ゾーンは、マグネシアカーボンレンガの脱炭後に多数の気孔が形成された後、高温の液相溶融スラグがレンガ本体に浸透する侵食領域であるスラグ侵入ゾーンにもなります。 この領域では、スラグ中の FeOn が金属鉄に還元され、MgO に溶解した脱溶媒相と粒界 Fe2O3 固体も金属鉄に還元されます。 レンガへのスラグ浸透の深さは、主に脱炭された緩い層の厚さによって決まります。これは通常、グラファイトが残っている場所で終わります。 通常の状況下では、脱炭層はグラファイトの存在により比較的薄いです。
電気炉の出湯には、出槽傾斜出湯と底出湯の2つの方法があります。 タッピングチャネルを傾斜タッピングに使用する場合、マグネシアカーボンブリックは基本的に使用せず、Al2O3 または ZrO2 を選択し、C、SiC、Si3N4 などの非酸素を添加します。 炉の底部を出湯に使用する場合、出湯口は外側のスリーブれんがと内側のチューブれんがで構成されます。 炉底の出湯口はマグネシア・カーボンブリックパイプレンガを採用しており、パイプレンガの穴径は炉の能力や出湯時間などにより決定されます。 通常、内径は140～260mmです。
ある製鉄所の電気炉では、出湯口に中速および低速のマグネシア カーボン煉瓦が使用されていました。 銅のタッピングポートの両側は、元の焼結マグネシアレンガに取って代わり、良好な結果を達成しました。 炉齢は約 60 炉から 2 倍以上に増加しました。 . 使用後、スラグ ラインのマグネシア カーボン レンガは比較的無傷に保たれ、スラグに付着しません。 スラグラインの炉を修理する必要がないため、労働集約度が低下し、溶鋼の純度と生産性が向上します。
3. 取鍋にアルミニウム-マグネシウム-カーボンレンガを使用
MgO-Cれんがが取鍋炉および取鍋の精錬に使用される場合、それらは主にクリアランスおよびスラグラインで使用されます。 運転条件に応じて、これらの部品に使用される耐火材料は、高温耐性、熱衝撃耐性、およびスラグ浸食による機械的腐食に対する耐性を備えている必要があります。 そのため、従来はマグネシアクロム耐火物を使用していましたが、クロムによる環境汚染を考慮して使用量を減らし、現在はマグネシアカーボンレンガを使用しています。
新しい取鍋のマグネシア-カーボン レンガは予熱プロセス中に深刻な損傷を受けるため、緩い脱炭層は 30-60 mm の厚さに達する可能性があります。 この層は、溶鋼の注入中に洗い流され、マグネシア粒子を溶融スラグにもたらします。 明らかに、予熱中に炭素が燃え尽きるのを防ぐことは、取鍋クリアランスとスラグ ラインでのマグネシア カーボン煉瓦の耐用年数を改善するための重要なステップの 1 つになります。 その技術的な対策は、複合酸化防止剤の配合に加えて、ライニング後にアルカリを含む低融点ガラス相液体で表面を覆い、取鍋の予熱プロセス中に炭素が失われないようにすることです。 やけど。
