Al2o3 Bubble Bricks は、工業用アルミナを原料とし、電気アーク炉で高温で溶解し、圧縮空気で吹き付けた中空の球体です。 型取りで成型しています。 アルミナ中空球とアルミナ微粉末で作られた高純度アルミナ中空球レンガは、優れた断熱性能と耐高温性を備えており、動作温度は1800度まで高くなります。 高温溶融物と直接接触する高温キルンの作業ライニングは、高温キルンの断熱層材料としても使用できます。 しかし、アルミナバブルブリックの骨材とマトリックスの鉱物相はコランダム相であるため、熱膨張率が大きく、製品の熱衝撃安定性が非常に悪く、アルミナ中空ボールの寿命に大きく影響します。 煉瓦は、特に温度変化の激しい環境で使用すると割れや剥がれが生じやすく、耐用年数も短い。 高温または超高温のバッチキルンの使用要件を満たすことは困難です。 したがって、1700 度以下のムライト結合 Al2o3 バブル レンガと 1800 度で高い熱安定性を持つアルミナ バブル レンガを開発し、さまざまな使用条件下での高温キルンのニーズを満たし、国家の省エネルギーと排出削減に対応しました。ポリシー。 低炭素経済の発展方向。
低温型（1700℃）高熱衝撃安定断熱材試作アルミナ中空球状煉瓦
通常の高純度 Al2o3 Bubble Bricks は球状です。これは、アルミナ中空球状骨材粒子が点結合しているため、スタッガード ネットワーク構造、互いにはめ込まれた高い構造を形成できず、粒子間の結合力が弱いためです。 アルミナ ボール レンガのマトリックス相はコランダムであるため、製品の熱衝撃安定性が非常に低くなり、アルミナ ボール レンガの耐用年数に大きく影響します。 輸入されたアルミナ中空球状れんがの研究と分析を通じて、アルミナ中空球状れんがに小さな膨張係数を持つ第2相ムライト相を導入すると、製品の熱衝撃安定性を効果的に改善できると考えられています。 、3つの石、粘土、およびその他の微粉末が、焼結アルミナ微粉末の一部を置き換えて、マトリックスムライトを作ります。 ムライト結合相の導入により、熱衝撃安定性が大幅に向上しますが、不純物の導入により、より高い動作温度も低下します。
原材料は高温性能に大きな影響を与えます。 そのため、原料の選定には高純度原料を使用し、酸化鉄や二酸化チタンの含有量を最小限に抑えています。 ムライト化学試験は、ケイ素含有鉱物微粉末、アルミナ微粉末、適量の鉱化剤を配合し、バインダーとしてパルプを添加するものです。 Al2o3バブルブリックは、アルミナ中空ボールを骨材とし、ケイ素含有鉱物とアルミナ微粉末の混合粉末をマトリックスとして試作したものです。 切削後、加圧振動成形機で230mm×114mm×65mmの標準アルミナ中空ボールブリックを成形します。 形成された煉瓦は高温のシャトルキルンで乾燥・焼成されます。
高温型（1800℃）高熱衝撃安定断熱材試作アルミナ中空球状煉瓦
3-0.2mmのアルミナ中空球とマグネシウム-アルミニウム中空球を骨材として使用し、焼結アルミナ微粉末とマグネシウム含有添加剤をマトリックスとして使用します。 骨材が均一に混合された後、予め結合剤を添加して混合する。 微粉末を混ぜて練る。 泥を集めた後、木型圧力振動成形機で、サイズ230mm×114mm×65mmの標準アルミナ中空球形レンガに成形します。 形成されたアルミナ中空ボールレンガは、12時間自然に置かれ、乾燥のために乾燥トンネルに入ります。 乾燥させた煉瓦を高温のシャトルキルンで焼き上げます。 通常の高純度アルミナ中空ボールブリック断熱材のマトリックス部分は主にコランダムで構成されており、コランダムの熱膨張係数は比較的大きく、これがアルミナ中空ボールの熱衝撃安定性が低い主な理由の1つですレンガ。 複合材料は、熱膨張係数の小さい第 2 相を導入することによって形成され、複合材料の耐熱衝撃性は、2 つの膨張係数の不一致によって生成されるマイクロクラックを使用することによって改善されます。
