マグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦を転炉、電気炉、取鍋に使用した経験から、その優れた耐高温性、耐スラグ腐食性、優れた熱衝撃安定性により、鉄鋼製錬の要件に非常に適していることがわかります。 . スラグや溶鋼に濡れにくい炭素材料の特性、マグネシアの高耐火性、耐スラグ性・耐溶解性が高く、高温でのクリープが小さいことを利用して、マグネシア-カーボンれんがはスラグラインや深刻な腐食損傷を伴う流出。 鋼の口と他の部分。 これまでのところ、製鋼プロセスでのマグネシア炭素レンガの広範な使用と、鉄鋼製錬プロセスの改善により、莫大な経済的利益が生み出されてきました。 現在、マグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦は、高価なグラファイトの消費、熱消費の増加、および溶鋼への炭素の継続的な増加により、溶鋼を汚染するという欠点を示しています。 原材料と純粋な溶鋼のコストを削減するために、低炭素マグネシア - 炭素レンガ 低炭素化はこれらの問題を非常にうまく解決できます。
マグネシア煉瓦メーカーのマグネシア炭素煉瓦の特徴は、主に次の側面に反映されています。
1. マグネシアカーボンレンガの微細構造密度
マグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦の緻密性は、バインダーと酸化防止剤の種類と量、マグネシアの種類、グラファイトの粒子サイズと量などによって異なります。また、成形装置、煉瓦プレス技術、および熱処理条件には一定の影響があります。 見かけの気孔率を 3.0 パーセント以下にするために、成形圧力を 2t/cm2 とし、母材部分のかさ密度を高めて耐食性を向上させます。ウインドアイ煉瓦やタッピング煉瓦には、1mm以下の粒子が使われています。 バインダーの違いも、マグネシア カーボン レンガの緻密性に一定の影響を与えます。 かさ密度が高いため、炭素残留率の高いバインダーが選択されます。 マグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦のコンパクトさに対するさまざまな酸化防止剤の添加の効果は、明らかに異なります。 800 度以下では酸化防止剤の酸化により見かけの気孔率が増加し、800 度を超えるとメタルフリーのマグネシア カーボン レンガに気孔が現れます。 気孔率は変化しませんが、金属含有レンガの見かけの気孔率は大幅に減少し、1450 度では 800 度の半分に過ぎません。 その中で、金属アルミニウムを添加したマグネシアカーボンレンガは、見かけの気孔率が最も低いです。
使用中のマグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦の加熱速度も、見かけの気孔率の変化に影響します。 そのため、初めてマグネシア カーボン レンガを使用する場合は、低速で加熱してバインダーを低温で完全に分解させてください。 マグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦の使用中、気孔率に対する温度差の影響も明らかです。 温度差が大きいほど、気孔率は速く増加します。
2. マグネシアカーボンレンガの高温性能
2.1 高温での機械的特性 添加剤が異なれば、マグネシア-カーボンれんがの高温強度を向上させる効果も異なります。 研究によると、1200 度を超える高温曲げ強度では、無添加 < ホウ化カルシウム < アルミニウム < アルミニウム マグネシウム < アルミニウムとホウ化物 カルシウム < アルミニウム マグネシウムとホウ化カルシウム (アルミニウム マグネシウムと炭化ホウ素はアルミニウム マグネシウムとアルミニウム マグネシウム プラスの間にある)ホウ化カルシウム。
2.2 熱膨張性能 金属を添加しないマグネシア煉瓦メーカーのマグネシア-カーボン煉瓦の関与する膨張値は、金属を添加する場合よりもはるかに低く、金属の添加量が増加すると関与する膨張値が増加します。
2.3 異なる方向の異方性を持つマグネシア レンガ メーカーのマグネシア カーボン レンガの熱膨張と高温曲げ強度は、主にフレーク グラファイトの配向によって異なります。 ライニングレンガの作業の原則と方法を決定します。 マグネシア煉瓦メーカーの垂直方向のマグネシア-カーボン煉瓦は、高温強度が高く、熱膨張が低いです。
