廃熱ボイラーの耐火物の構成では、冷却室内の全膜水冷壁を備えた垂直炉壁の場合、一般的に3層構造を採用できます。ライニング壁は厚さ約40mmの断熱コンクリートで作られ、中間壁は厚さ約120mmのセラミックファイバー断熱ボードで作られ、表面層は厚さ約20mmの漆喰層です。炉壁の総厚さは通常180mmです。全吊り構造のボイラーの場合、吊り棒の負荷を軽減するために、中間壁にはロックウールやフォームなどの単位密度が非常に小さい断熱材を使用する必要があります。セラミックファイバーブランケット製品。
軽量管式水冷壁の垂直炉壁構造の炉壁の総厚さは、一般的に許容熱損失に応じて決定され、使用される材料の経済性も考慮されます。炉室壁の厚さは通常200mmです。第1層は厚さ（40〜50）mmの耐火材料層であり、アルミナセメントまたはケイ酸塩セメント耐火コンクリートが一般的に使用されます。第2層は通常厚さ（80〜130）mmの断熱層であり、通常はパーライトまたはバーミキュライト製品でできており、第3層は約20mmのコーティング厚さのシール層です。
配管炉壁のシーリング層には 2 種類あります。
1つは、外部保護板を備えたボイラーの場合、一般的な左官工事を使用できることです。
もう 1 つは、屋外に設置され、外部保護プレートのないボイラー用です。
左官塗装が完了したら、炉壁を保護し、炉壁の密閉性を強化するために、アスファルトペーストまたはポリ酢酸ビニルガラスクロスを敷く必要があります。
パイプ炉壁を敷設する場合、材料の配合を厳密に管理し、適切な金網を使用する必要があります。金網同士の接続、金網の圧縮と水平調整、金網と剛性梁およびドア穴との接続、接続継ぎ目の充填、表面の修復、および漆喰層の構築には細心の注意を払う必要があります。
ドアホールを敷設する際は、まずドアホール配置図に従って設計し、敷設します。確実な密閉性を確保するために、各ドアホールの水冷壁には密閉カバーが溶接され、密閉カバーの内壁と外壁にはピンと鉄筋が溶接され、耐火材コンクリートと金属板がしっかりと結合して煙の通過を防止します。
水冷壁管で密に覆われた天井のピッチは炉のピッチと似ていますが、作業条件と炉屋根構造の複雑さを考慮すると、炉屋根の炉壁の厚さは直壁の厚さよりも厚くする必要があります。ただし、炉壁層は直壁と同じですが、断熱層の厚さは適切に増加します。製造誤差や設置中のさまざまな要因の影響により、天井パイプは不均一であることが多く、ピッチが大きくなったり小さくなったり、列パイプの表面が不均一になったり、ピッチによってパイプが引き離されたりするため、炉屋根に耐火コンクリートを流し込む前に事前に処理する必要があります。通常、平鋼は通常のピッチよりも大きなピッチで天井パイプに溶接してカバーしますが、マイクロ正圧ボイラーの場合は、通常ピッチの管の間に平鋼と丸鋼を溶接し、壁貫通パイプをシールするために鋼板を使用する必要があります。天井と前面および側面の水冷壁管のシールには鋼板を使用する必要があります。これらの溶接作業は、水圧テストの前に実行する必要があります。炉天井パイプと炉壁の注入は、炉室の場合と同じです。
