前回の記事では、炭化ケイ素レンガと組み合わせた窒化ケイ素の特性について言及しました。 この記事では、そのアプリケーションについて説明します。アプリケーションは 4 つのサブセクションに分割され、各サブセクションはそれに応じて細分化されます。
3. 申請
3.1 セラミック産業
3.1.1 建物の衛生陶器産業
この段階では、セラミック製品の焼成では、ほとんどのローラーキルンが衛生セラミックスと壁と床のタイルを焼くために使用され、ローラーキルンのローラーは基本的に特殊な耐火れんが炭化ケイ素と組み合わせた窒化ケイ素でできています。 炭化ケイ素ローラーと組み合わせた窒化ケイ素の適用は、高い焼結温度と重い負荷の問題を解決し、製品のエネルギー消費を効果的に削減し、製品の品質を向上させます。
3.1.2 家庭用陶磁器産業
日用陶磁器の焼成方法には、2通りあります。 もう1つは、建築用衛生磁器の焼成と同じローラーキルンでの焼成です。 窒化ケイ素と特殊な耐火レンガ炭化ケイ素を組み合わせたキルン家具は、レンガに対するキルン家具の質量比を大幅に減らし、エネルギーを節約し、消費を削減し、同時に製品の品質と合格率を向上させることができます。 ローラーキルンは日用セラミックスを焼成するために使用され、炭化ケイ素ローラーと組み合わせた窒化ケイ素の使用により、キルンの耐用年数が向上します。
3.1.3 電気磁器および電子セラミック産業
電気磁器および電子セラミック産業は、高温、高強度、優れた熱安定性、長寿命、および合理的な価格を備えたキルン家具材料を必要としています。これにより、特殊な耐火レンガと炭化ケイ素キルン家具を組み合わせた窒化ケイ素のアプリケーションに幅広い市場が提供されます。
3.2 冶金産業
3.2.1 アルミニウム、銅、亜鉛およびその他の産業
電解セルの側壁には、従来の炭素材料の代わりに、特殊な耐火れんが炭化ケイ素材料と組み合わせた高品質の窒化ケイ素が使用されています。 温度測定用サーモウェル、アルミ製錬炉の内張り、アルミ液の入った「包子」の内張り、坩堝としても使用できます。 、ポンプ、パイプ、バルブ、アルミ鋳造用金型、自動車ホイールハブ成形用液状ライザーなど
3.2.2 製鋼・圧延産業
新しい製鋼技術と新しい技術の適用により、取鍋の耐火材料に対する要求が高まっています。 取鍋の内張りは、従来の高アルミナ質レンガが主流であったものから、より耐食性に優れた窒化ケイ素と炭化ケイ素を組み合わせた材料に変更されました。 材料。 欧米などの先進国で相次いで取鍋に使用され、著しい経済効果を上げています。 製鋼産業における耐火材料としての窒化ケイ素の最も重要な用途は、水平連続鋳造用の分割リングとしてです。 さらに、多くの工業炉があり、それらのコンポーネントの一部の過熱と損傷を防ぐために、水冷対策がよく使用されます。 水冷チューブ スライド レール システムに最適な材料は、炭化ケイ素ブリックと組み合わせた窒化ケイ素です。
3.2.3 製鉄業
近年、高炉用の炭化ケイ素特殊耐火レンガと組み合わせた窒化ケイ素が急速に開発されました。 海外では約61％の高炉が採用しており、特に炉床径12-15mの大型高炉では68％が採用している。 統計によると、過去 10 年間で 127 基の高炉が建設され、3,500 トンを超える高品質のレンガが使用されています。 ほとんどの高炉は270-800tを1本ずつ使用し、使用部位は羽口、炉腹、炉腰から炉体下中部など。
3.2.4 金属熱処理産業
金属の熱処理にはさまざまな作業条件があり、その作業条件は比較的過酷です。 窒化ケイ素セラミックスは、必ずしもさまざまな状況に適しているわけではありませんが、特定の条件下では、窒化ケイ素セラミックスは優れた使用効果を発揮します。 たとえば、ギアは装置のマンドレルに急冷され、真空熱処理でワークピースの固定具や発熱体のフックとして使用されます。
4. 環境保護産業
現在、環境保護産業では、脱硫および脱窒プロジェクトで使用されるノズルのほとんどは、炭化ケイ素材料と組み合わせた窒化ケイ素でできています。 優れた化学的性質と長寿命。 現在、国内外の脱硫・脱硝ノズルの設置量は年々増加しています。
5。結論
炭化ケイ素材料と組み合わせた窒化ケイ素は、高密度、高強度、良好な熱衝撃安定性、高負荷軟化点、良好な熱伝導率、高抵抗値、および氷晶石、フッ化アルミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化カルシウムおよびその他の特性に対する優れた耐性を備えています。溶融腐食および耐酸化性は、衛生セラミックス、家庭用セラミックス、電気磁器、非鉄製錬、製鋼、製鉄、熱処理、環境保護およびその他の産業効果の構築においてますますかけがえのない役割を果たしています。
