一般に、高アルミニウムレンガはアルカリ雰囲気炉では使用しないでください。 アルカリ性および酸性媒体には塩素も含まれているため、塩素は高アルミナレンガの深層に勾配の形で浸透し、耐火レンガの崩壊を引き起こします。
アルカリ性雰囲気の浸食後の高アルミニウムレンガは水平亀裂です。 浸食は、燃料グレー、燃焼ガス、および他の製品のアルカリ成分で構成されます。 これらの成分は、高アルミニウムレンガ内のガラス相およびムライト石と反応します。
アルカリ腐食した高アルミニウムレンガが表面に現れます。 ガス化合物が燃焼すると、誘引硝酸塩も生成され、高アルミニウムレンガの隙間に沈殿します。 生成された氷河の反応により、複雑な新しい相が形成されます。 水分を含まないラッキーニトリルが生成されたヴァグラムと接触すると、抗蒸発反応が起こり、高アルミニウムレンガに亀裂が入ったり、落下したりする原因になります。 さらに、耐火レンガの腐食は熱腐食も非常に深刻です。 ファングクォーツ、スカイワイン、水晶シリカの浸食のため。 火タイルの使用は冷麺よりも本格的になります。
二酸化ケイ素のレンガへのダメージも非常に深刻です。 シリカは高アルミニウムレンガ液相に溶解します。 溶けた幸運の硝酸塩と低融点のシリコンストーンが大量の液相を形成します。 レンガ中のシリカ含有量が高くなるほど、液相の量も多くなります。 液相が過剰になると、高アルミニウムレンガが変形します。 シリコンシリコンはレンガにもダメージを与えます。 遊離シリカが消費されるため、莫来石相は侵食されます。 硝酸リックルとムライト石の反応後、高アルミニウムレンガの破壊的な膨張を引き起こす可能性があります。
高アルミニウムレンガは、高温と摩耗に対する優れた耐性を備えています。 高炉、熱風炉、ロータリーキルンなどの各種工業炉の内張りに幅広く使用されています。 ただし、アルカリ雰囲気の工業炉ではハイアルミナ煉瓦の使用が制限されます。
高アルミナレンガの化学的特性により、酸性環境の影響に耐えることができます。 しかし、セメント窯やガラス炉などのアルカリ性の高い環境では、高アルミニウムレンガがアルカリ金属酸化物と反応し、レンガにひび割れや崩壊が発生します。 Al2O3 レンガとアルカリ金属酸化物の反応により、通常、アルカリ アルミノケイ酸塩ゲルが形成されます。このゲルは融点が低く、亀裂を容易に通過できます。
この問題を解決するために、高アルミニウムレンガのアルカリ環境に対する耐性を向上させるために、いくつかの戦略が適用されてきました。 解決策の 1 つは、高アルミナれんがにマグネシアまたはスピネルを添加することです。 マグネシアまたはスピネルはアルカリ金属酸化物と反応して安定したスピネル相を形成し、アルカリ反応によって引き起こされる亀裂に対する Al2O3 レンガの耐性を高めることができます。 別の解決策は、高アルミナレンガの表面に保護コーティングを塗布して、アルカリ環境との直接接触を防ぐことです。
要約すると、高アルミニウムレンガは、アルカリ雰囲気の工業炉ライニングへの適用性が限られています。 アルカリ環境における Al2O3 レンガの耐性を高めるには、アルカリ金属酸化物との有害な反応を避けるために特定の鉱物またはコーティングを添加する必要があります。 潜在的な危険を軽減し、コストを節約するには、工業炉のライニングに適切な材料を選択することが重要です。
