カーボンブラック反応炉は、燃焼室、スロート、反応部、急冷部、滞留部の大きく５つのライニングに分かれています。
カーボンブラック反応炉の燃料は重油が多く、原料は炭化水素化合物として使用されます。 製造工程中、反応炉内で燃焼する燃料の雰囲気は複雑で、原料の熱分解、木炭の噴霧冷却、燃料と原料の熱分解により使用される耐火タイルは様々な製品を生産します。中国の耐火レンガメーカーにおける物理的反射の研究。 反応炉の内壁の使用温度は1600～1700℃に達することがあり、炉内の加熱速度は依然として非常に速いです。 スロートの端の温度は 1700 度を超えており、気流のフラッシングが発生します。 一部の高温領域は 1900 度にも達します。運転上の理由によりストーブやさまざまな製品が交換される場合があり、気流に含まれる水蒸気も炉のライニングに入り、石油パイプラインを吹き飛ばします。
反応炉内の複雑な雰囲気により、炉内張りの耐火レンガが剥離することがあります。 さらに、燃料と原材料の熱溶解後に生成される灰色のスコアは、中国の耐火レンガメーカーの耐火レンガに大きな浸食損傷を与えます。
したがって、カーボンブラック反応炉のライニングに選択される耐火タイルは、高さ、耐熱衝撃性、体積密度が大きく、細孔が少ないものでなければなりません。 侵食。
カーボンブラック反応炉で一般的に使用される耐火タイルは、アルミニウムおよびシリコンレンガ、硬質ヒスイレンガ、クロム耐火ヒスイレンガおよびキジ耐火タイルで裏打ちされています。 アルミニウムおよびシリコンレンガは、高アルミニウム、ムライト石、硬質翡翠レンガなどです。 クロム様翡翠耐火レンガにはさまざまなクロム成分が含まれ、複合耐火タイルには高温焼結が施され、キジ耐火タイルには好気性クロム剛性翡翠が含まれます。
石積み用炭化ケイ素配合レンガを使用したカーボンブラック反応炉もあります。 低温ゾーンは、高アルミニウムレンガまたは粘土レンガを使用した石積みに使用されます。 温度は 1550 ～ 1750 ℃の範囲です。1300 ℃以下の冷却ベルトの領域では、アルミニウム含有量が 65-70 パーセントの高アルミナれんがが中国の耐火レンガ製造業者の石材に使用されます。 。 気温が1750～1925℃の地域では、石積みには耐熱耐震性能を備えたクロム合金入り玉瓦が選ばれています。
超高温は2000～2100℃の領域にあり、鉱石を含む耐火レンガは融点が高く、密度が高く、熱伝導率が小さく、化学的性質が優れているため、石積みには純粋なZRO₂耐火レンガを使用する必要があります。安定性はあるが、ZRO₂ 耐火レンガ レンガ レンガタイル 高価。
つまり、中国の耐火レンガメーカーは、生産コストが削減されても内張りのニーズを満たすことができるように、異なる温度領域で異なる材料の異なる耐火レンガを使用することを推奨しています。
