高アルミナれんがは、主に普通高アルミナれんがと改質高アルミナ耐火れんがに分けられます。 普通高アルミナれんがは、一般的に使用される標準焼成れんがを指しますが、改良高アルミナ耐火れんがは、主に高荷重軟質高アルミナ耐火れんが、微膨張高アルミナ耐火れんが、低クリープ高アルミナれんが、リン酸塩結合高アルミナ耐火れんがを指します。 。 親切。
1. 普通高アルミナレンガ.
その主な鉱物組成はムライト、コランダム、ガラス相です。
主に高炉、熱風炉、電気炉炉頂、高炉、反射炉、ロータリーキルンの内張りに使用されます。 その他、平炉蓄熱式チェッカー煉瓦、注湯装置用プラグ、ノズル煉瓦などにも幅広く使用されております。
2. 高荷重用の軟質ハイアルミナレンガ。
通常のハイアルミナれんがと比較すると、マトリックス部分とバインダー部分が異なります。
（1）三石精鉱の添加に加えて、高アルミナ原料（微粉砕高アルミナボーキサイト、工業用アルミナまたはα-Al2O3粉末、コランダム粉末）を、焼成後の化学組成の理論組成に従って合理的に導入します。ムライトに。 、高アルミニウムコランダム粉末）。
(2) 結合剤は高品質のボールクレーを選択し、品種に応じて粘土複合結合剤またはムライト結合剤を使用します。
上記の方法を採用することにより、負荷時の軟化温度は50-70度上昇します。
3. 微膨張ハイアルミナれんが
高アルミナ質ボーキサイトを主原料とし、3種の精鉱を添加し、高アルミナ質れんがの製造工程に従って製造されています。 使用中に適度に膨張させるためには、選択した石鉱物の一部がムライト、一部が三石鉱物となるように、三石鉱物の選択と粒度、焼成温度をコントロールすることがポイントです。残っています。 残りの三石鉱物は使用中に膨潤反応を伴いさらにムライト化（一次ムライト化または二次ムライト化）します。 選択された三石鉱物は複合材料であることが好ましい。 それは三石鉱物の分解温度が異なるからです。 ムライト石油化学によって生じる膨潤性も異なります。 この機能を使用すると、異なる作業温度による対応する膨張効果が生じ、レンガの接合部が圧縮され、レンガ全体の緻密性が向上し、スラグの浸透に対するレンガの耐性が向上します。
4、低クリープ高アルミナれんが
製銑高炉の大容量・高温度技術の発展と長寿命化に伴い、熱風炉用耐火物への要求も高まっており、長期の熱応力や高温に耐える耐火材料が求められています。傷つきやすい。 したがって、熱風ストーブ用の高アルミナレンガには、低いクリープ速度が要求されます。 これは熱風ストーブの寿命に重要な役割を果たします。 物理的および化学的指標は次のとおりです。
耐クリープ性を解決するために、有益なミネラルを添加する方法が採用されており、いわゆるアンバランス反応を利用して問題を解決しています。 クリープ温度が 1550 度、1500 度の場合、添加剤は石英と三石鉱物です。 クリープ温度は1450度、1400度および1350度では、添加剤は三石鉱物であり、コランダム、α-Al2O3などがそれに応じて導入される。 クリープ温度が 1300 度、1270 度、1250 度の場合、添加剤は三石鉱物です。 このうち三石鉱物、活性アルミナ等は主に母材の形で添加され、母材の完全またはほぼ完全なムライト化が鍵となります。 マトリックスのムライト化により、材料のムライト含有量が増加し、ガラス相含有量が減少します。 ムライトの優れた機械的および熱的特性は、材料の高温性能の向上または強化に役立ちます。
研究によると、製造時に 15%-35% のシリマナイト精鉱を添加すると、クリープ温度が 1400-1450 度の高炉熱風ストーブ用の高荷重で柔らかく低クリープの高アルミナれんがを製造できることが示されています。 クリープ温度が1500~-1550度の低クリープ高アルミナれんがの場合、適切な量のシリマナイトを添加することに加えて、一定量のムライトを添加する必要があります。 または溶融コランダムとシリカの一部の原料が使用されます。
5.リン酸塩結合高アルミナれんが
緻密な特級または1級ハイアルミナボーキサイトクリンカーを主原料とし、リン酸水溶液またはリン酸アルミニウム水溶液を結合剤として、セミドライ機で成形し、 400-600度で熱処理。 燃えないレンガです。 高温使用時の製品の大きな収縮を避けるためには、カイヤナイト、シリマナイト、パイロフィライト、シリカなどの熱膨張性原料を成分に導入する必要があります。 セラミック結合焼成ハイアルミナと比較すると耐剥離性は優れていますが、荷重軟化温度が低く、耐食性も劣ります。 そのため、マトリックスを強化するために少量の溶融コランダム・ムライトなどを添加する必要があります。 セメントキルン、電気炉炉頂、取鍋などに適しています。
