ムライトは高品質の耐火材料です。 スコットランドのムーア島で最初に発見され、命名されました。 アルミニウムとシリコンの組成は、常温常圧下で安定に存在できる範囲です。 天然のムライトは比較的希少で、通常はアルミニウムとケイ素の化合物を熱処理して作られます。 その微細構造は、柱状または粒状です。 耐火性が高いため、通常、高温耐火物に使用されます。 高温耐性、高強度、低熱伝導率の利点に加えて、熱衝撃安定性に優れ、高温クリープ値が小さく、耐化学腐食性に優れているという利点もあります。
ムライト原料の製法には、主に次の5つの方法があります。
(1) 固相反応焼結法
固相反応焼結法による製造方法は、これまでのところ完全なものになっており、機械的活性化、適切な焼結助剤の添加、およびムライト種結晶の一定量の添加のタイプに分けることができます。 最も一般的な方法は、適切な焼結助剤を添加して準備することです。
Du Jingら。 高純度カオリンと1000度で軽焼成した工業用アルミナを原料とし、ZnO、タルク、ジルコンサンドの一部を添加剤として加え、低コストで高純度のムライトを合成。 その相対含有量は 97% で、かさ密度は 2.89g/cm3 です。
(2)加水分解沈殿法
加水分解沈殿法とは、沈殿剤を添加して溶液中に沈殿を形成させ、熱処理後に要件を満たす粉末を形成することを指します。 加水分解沈殿法は、共沈法と単相沈殿法の2種類に分けることができます。
(3) 水熱結晶法
水熱結晶法は、主に溶解再結晶の原理を利用しています。 原料はまず熱水媒体に溶解され、次に溶液中のイオンまたは分子クラスターが対流によって種結晶とともに成長ゾーンに移動し、溶解度が飽和した後に結晶が沈殿します。 水熱結晶化法で調製された粉末は、粒子純度が高く、分散性に優れており、合成された粉末は一般に高温熱処理を行う必要はありません。
Xue Rujunらは、石炭系カオリンを原料として使用し、熱水結晶化法によって超微細ムライト粉末を合成し、ムライトに対する熱処理温度、熱水結晶化温度、固液比、アルカリ濃度および時間の影響を調査しました。 石合成の効果とその粒子サイズ。
(4) ゾルゲル法
ゾルゲル法とは、無機物や金属アルコキシドを前駆物質として均一に混合し、加水分解・縮合という化学反応を経て、コロイド粒子を重合させることで、三次元網目構造のゲルを作製する方法です。 その後、恒温乾燥ボックスに入れて乾燥させます。 熱処理後、有機成分が酸化揮発し、最終的に無機非金属材料が得られます。 一般的に言えば、ゲル前駆体の混合度に応じて、ムライトゲルは単相ムライトゲル (SiO2 と Al2O3 が分子レベルで混合される) と二相ムライトゲル (SiO2 と Al2O3 がナノメートルで混合される) に分けることができます。ムライトゲル前駆体の混合度は、ムライトの相転移と形成温度に決定的な影響を与えます。
二相ゲルムライトの形成プロセスは、一般に次の 2 つの方法で行われます。
1. ムライトは、非晶質 SiO2 と遷移状態の Al2O3 の反応によって行われます。
2. ゲルは 1000 度付近で Al-Si スピネル相を形成し始め、1200 度でアモルファス SiO2 と反応してムライトを形成します。
Zhao Huizhong らは、TEOS と分析的に純粋なアルミニウム イソプロポキシド (ALP) を主な原料として使用してナノレベルのムライト前駆体溶液を調製し、最終的に比表面積が 30-50 nm の粒子サイズを調製しました。 30-50海里。 95.81-138.91m2/g ムライト素材。
(5) 気固反応法
気固反応法とは、反応系において気相と固相が同時に反応する多相反応プロセスをいう。 触媒の有無により、気固相触媒反応法と気固相無触媒反応法に分けることができる。 Xu Xiaohong らは、カオリン微粉末と工業用 Al(OH)3 微粉末を主原料とし、AlF3 と V2O5 を触媒として使用し、気固反応触媒プロセスによってムライト ウィスカーを調製しました。
