危険な廃棄物の焼却回転kiは、一般的に難治性材料を装備した円筒円柱です。その軸の設置線は、水平線でわずかに角度が付けられています。複雑で変化しやすい有害廃棄物は、ボリュームの減少と無害の要件を達成するために、高温焼却のために回転様kiの中で絶えず転倒しています。ただし、さまざまな危険廃棄物と複雑で変化する化学組成により、適切な難治性材料を科学的に選択するだけでなく、耐火性材料の石積み構造方法が厳密に必要であることも必要です。標準化された科学的石積みの方法は、損傷を減らすだけではありません耐火レンガ機械的応力や熱ストレスなどの物理的な力によって引き起こされますが、耐火レンガのサービス寿命も延長し、品質と効率を向上させます。
石積み技術と方法の最適化
01資格のある耐火物の受け入れレンガ
耐火レンガは、ブランクを型に押し込み、高温で焼結することによって形成されます。したがって、耐火物の各バッチの生産は、プレス型と焼結温度の影響を受け、実際の生産サイズの偏差を引き起こす可能性があります。耐火レンガの品質偏差を厳密に制御することで、回転キルンの全体的な石積み品質偏差を効果的に減らすことができます。 （1）測定および受け入れツール：Vernier Caliper（分割値0。0 2mm）、標準スチールルーラー（300mm）、フィーラーゲージ。 （2）資格のある受け入れ：外側のパッケージは明らかに損傷しておらず、突起なしで表面は滑らかであり、明らかな融解穴はありません。毎回サンプリング比は通常の供給量の2％であり、長さと幅の偏差は2mm以下である必要があり、サイズ偏差は1mm以下であり、欠落したエッジの3つの辺の合計は60mm未満、欠落しているコーナーの3つの辺の合計は50mm未満です。亀裂の長さは40mmを超えてはならず、幅は0.25mmよりも幅が広くはありません。明らかに欠落しているエッジとコーナーを備えた非標準の耐火レンガは、使用することを厳しく禁止されています。
02石積みプロセスの選択
耐火物のレンガの石積みプロセスは、一般に乾燥した石積みと湿った石積みに分けられます。乾燥石積みとは、耐衝撃性泥が使用されないことを意味します。操作は簡単で、石積みの速度は高速です。しかし、乾燥した石積みは、耐火レンガの間に小さな隙間を引き起こすため、液体が浸透して侵食のリスクを容易にします。湿った石積みでは、隙間を埋めるために高温耐火泥を使用して、より緊密な結合を確保する必要があります。 「廃棄センター」は高温、煙道ガス、粉末廃棄物、液体廃棄物などが焼却されている場合、固体、半固体、液体の形態を含む、毎日の生産および操作においてさまざまな危険廃棄物を処分するため、レンガの間のギャップに浸透しやすいので、4つの耐摩耗性の髪型が魅力的な砂利を吸うことができます。火のレンガの部分的または完全な剥離。したがって、「廃棄センター」は、回転キルンの耐火レンガの石積みのために湿った石積みプロセスを選択します。つまり、高温の耐火迫撃砲を使用して、耐火レンガ間のギャップを埋めるために使用されているため、耐火物の4つの表面が緊密に組み合わされており、Flueガスから完全に分離され、液体の廃棄物を減らします。レンガ。
03メーソンメソッドを最適化して、耐火レンガの薄化速度への影響を減らす
最適化された石積みの方法には次のものが含まれます。
（1）中心点キャリブレーション：レベルと垂直ボブを使用して3ポイントを見つけてシリンダーの2つの軸中心線を確認し、5つの円周方向の参照ラインと丸みを見つけてシリンダーの中心を調整します。シリンダーの中心に基づく石積みは、シリンダーの変形を効果的に検出し、石積み中のレンガの均一な環状ギャップを確保することができます。
（2）フラワーメーソンの方法を選択します。石積みの間、軸方向のずらんされた石積み法を使用して水平レンガの関節をずらし、各リングの耐耐動レンガの相対的な滑りの一貫性を効果的に遅くし、レンガの局所ストレスを減らし、ブリックコーナーの損傷を減らします。石積みの方法により、レンガの関節が一貫して曲げられやすくなり、互いに滑るときに火災ブリックの局所的なストレスが大きくなり、屈折したブリックの局所的な角に損傷の可能性を高める可能性があるため、モルタルの膨満感が不十分な方法を選択しないでください。
（3）予備の伸縮継手：耐火物の火のレンガは、高温で焼結された定性的な難治性製品ですが、実際の生産と操作の熱により、ある程度まで拡大します。 「廃棄センター」の建設中、耐火物の巻物の5回のリングごとに約1メートルの円周方向に5mmの伸縮継手が設定され、耐火物レンガの熱膨張が放出され、耐火性火災レンガ間の押し出しと骨折が減少します。
（4）レンガ造りにハンマーを使用することは厳密に禁じられています：耐火物は高温で発射されます。それらは困難ですが、それらはまだ脆弱であり、硬質材料の影響に耐えることができません。木製のハンマーやゴム製ハンマーなどの柔軟なツールをレンガ造りに使用する必要があります。メーソンにハンマーを使用する必要がある場合は、耐火レンガとの直接接触を避けて損傷を引き起こすために、木製のボードでそれを緩和する必要があります。
（5）ロックレンガ：a。耐火レンガの石積みはリングに構築されています。石積みの作業は同じ日に完了する必要があります。ロックレンガのリング全体は、中央で中断することなく終了する必要があります。そうしないと、一貫性のない泥凝固の時間と押し出しを引き起こします。 b。デザインサイズの耐火物の実際の石積みでは、耐火物迫撃砲の厚さ偏差とレンガの許容偏差サイズにより、最終的な石積みに加工レンガを使用する必要があります。一般的に、最後の3〜5個の耐火レンガは、最後の耐火レンガの適切なサイズを見つけると推定されています。 c。レンガをロックするために加工レンガを使用する場合、処理されたサイズが元のサイズの50％未満の場合、元のレンガ構造が変化し、実際の強度に影響を与える可能性があります。また、大きな力にさらされ、回転キルンの回転中に圧力に耐えることができず、レンガの完全性に影響を与え、落ちたり崩壊したりするなどの安全リスクを引き起こすことがあります。したがって、一般に、耐火レンガ造りの各輪に2回以下の加工耐火ブリックが表示される必要があります。加工された火のレンガの長さは、元の耐火物レンガの50％を超えてはならず、厚さは元の耐火レンガの80％を超えてはなりません。 2つの加工レンガが必要な場合は、1つまたは2つのレンガの両側に敷設する必要があり、2つの加工レンガを互いに隣接することはできません。キルン全体の最後のロックレンガは慎重に処理する必要があります。レンガを単独でロックするためにキャスト可能なものを使用することは厳密に禁じられていますが、最後のロックレンガは鋳造品で修正できます。ロックレンガはしっかりしていて、置き忘れないでください。
耐火レンガの石積みプロセスと方法を最適化した後、ロータリーキルンの耐火レンガ造りの品質が効果的に改善され、耐火レンガの動作効率が改善されます。石積みのプロセスでは、適格な火のレンガを厳密に使用します。壊れた角と亀裂の欠陥のあるレンガを石積みに使用することは厳密に禁じられています。危険な廃棄物による耐火レンガの隙間の侵食を避けるために、花sol造りの方法を選択して、危険な廃棄物焼却回転kiを吸収し、抵抗力のある火のレンガへの激しい影響を減らすためにゴムハンマーを使用します。耐火物自体の熱膨張に応じて伸縮継手を予約し、耐火性の火のレンガが激しい力で破られる状況を効果的に回避します。レンガをロックするときに適切な測定を行い、最終的な加工レンガのサイズが中程度であることを確認します。これにより、サイズが大きすぎてサイズが小さすぎるために環状のゆるみを引き起こすために環状圧が増加し、石積みの全体的な構造に影響します。
