転倒炉は、傾斜可能な耐火物で裏打ちされた鋼殻を備えており、連続運転が可能です。{0}炉の屋根とノズルは通常、CAS で裏打ちされています。耐火物キャスタブル他の構造部分はプレキャストを使用しているのに対し、モルタル耐火レンガ.
炉の屋根に塗布された耐火モルタルの公称厚さは 80 mm で、V- 形の SS アンカーを使用して固定されています。設置後、このキャスタブルは、十分な強度の発現と熱安定性を確保するために、試運転前に制御された乾燥とベーキングのスケジュールを実行する必要があります。対照的に、多くの作業者は、施工速度と操作の利便性を優先して、その後の熱処理を行わずに、同じモルタル配合物をノズル領域に直接塗布します。-広く採用されていますが、この手法は構造の完全性を損ない、早期剥離のリスクを大幅に高めます。
ノズル用途の技術仕様はルーフライニングの技術仕様とは異なります。ノズル-グレードのキャスタブルの最大骨材サイズは 6 mm を超えてはなりませんが、屋根-グレードの材料では最大 8 mm まで許容されます。したがって、特に適切なベーキングを行わずに、ノズルで鋳造可能な屋根-グレードの材料で置き換えると、-接着強度が不十分になり、耐熱衝撃性が低下し、剥離が促進されます。この問題を軽減するには、次の対策が不可欠です。
1. 表面処理: ノズルの周囲の基板を入念に洗浄して、ほこり、油、浮遊粒子、および残留汚染物質を除去する必要があります。準備が不十分な場合は、サービス開始後 3 ～ 5 日以内に必ず界面の破損が発生します。
2. バインダーの組み込みと均一な混合: 適切なレオロジーと水力学的硬化を確保するために、指定されたバインダーを正確な割合で添加し、完全に混合する必要があります。適切なバインダー含有量を欠いた耐火性キャスタブルは、無視できるほどの流動性、不完全な水和、不十分なグリーン強度を示し、構造的に存続できなくなり、急速に崩壊する傾向があります。-
3. 水の投与量の制御: 過剰な水の添加はグリーン強度を低下させ、乾燥時間を延長し、初期加熱中の蒸気圧の上昇を悪化させます-。その結果、爆発的な剥離が促進されます。
最適な解決策は、ノズル用途向けに特別に設計された目的に合わせて配合された耐火性コーティング材料を利用することです。{0}従来のキャスタブルとは異なり、このコーティングには、優れた流動特性、強化された接着力、および限られた形状の下での作業性の向上を実現するテーラードバインダーシステムが組み込まれています。それにもかかわらず、耐久性のある接着を確保するには、たとえ高性能のコーティングを使用したとしても{3}、-強力な表面処理-が必須です。さらに、サービスの導入前に、低温でのプリベーク（例: 110 度で 24 時間）を行うことを強くお勧めします。-早急に使用することが避けられない場合は、熱ストレスによる故障を避けるために-300 度未満から始めて徐々に温度を上昇させる-ことが重要です。-耐火キャスタブルをバーナー ノズルで使用する必要がある場合、耐用年数と信頼性を最大化するためには、粒子サイズのグレーディング (6 mm 以下) の厳守、水の添加の制御、完全な混合、設置後の完全な熱処理が不可欠の前提条件となります。{20}}
