レンガやタイルの平炉トンネル窯の焼成温度は1200度以下で、一般的な焼成システムの最高温度は1100度程度です。焼成の方式により、窯は一般的に予熱ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンの3つのゾーンに分かれています。各ゾーンの温度も異なるため、アルミニウム含有量と耐火性の要件が異なります。耐火レンガも異なります。
壁を通って外部に伝わる熱を減らすために、耐火物の見かけの気孔率も主要な指標として明記されています。見かけの気孔率は、耐火物や製品の品質を評価するための重要な指標です。耐火物の密度を反映するだけでなく、その製造プロセスが合理的であるかどうかも特徴づけます。軽量の耐火製品に加えて、低気孔率の原材料または製品は、製品の品質の向上、製品の機械的強度の向上、スラグとの接触表面積の減少、および耐用年数の延長に有益です。
耐火物の室温での圧縮強度は非常に高く、温度が上昇すると圧力がかかると変形します。トンネルキルンの場合、焼成温度が最も高いときの耐火物の変形度、つまり耐火物の荷重軟化点が設計上のニーズを満たす必要があります。
コンテナ壁の熱放散を減らすために、キルン壁の内壁と外壁は、軽量断熱レンガ、ミネラルウール中間層、パーライトコンクリートやその他の適用可能な断熱材などの軽量断熱材で構築されています。窯の各セクションの温度に応じて、各層の種類と厚さが決まります。
レンガおよびタイルのトンネル窯での耐火レンガの試験インジケーター。ほとんどの設計および建設部門は、耐火耐火レンガがトンネルキルンの使用に関する技術要件を満たしているかどうかをテストするための基準として、依然として上記の指標を使用しています。現在、耐火煉瓦の試験指標は圧縮強度や荷重軟化点など様々な指標に改良されています。
現在、トンネル窯の建設は陸屋根構造が基本となっています。現在、吊り天井構造のトンネル窯は2つの構造に分かれており、1つはフルコットン構造、1つはフルコットン構造です。もう1つは吊り天井レンガと綿の複合構造です。ここでは主に吊り天井レンガの基本要件を以下に説明します。
吊り天井用耐火レンガの調整：吊り天井用耐火レンガ間の調整は複雑で、端と角の間の調整により、キルンの屋根がしっかりと平らになり、シールが生成され、キルンの屋根の断熱層として使用するのがより便利になります。現在、さまざまな設計単位で吊り天井レンガの種類と分類が異なり、特定のレンガの種類は窯の種類に応じて決定する必要があります。
吊り耐火レンガの強度：鉄骨梁に吊り下げられた吊り耐火レンガの強度要件は非常に厳しいです。吊りレンガは基本的に窯屋根上のすべての断熱材の荷重に耐えます。
吊り天井耐火レンガ間の構造の精度要件: 吊り天井は焙焼窯の重要なプロジェクトです。吊り天井の品質は窯全体の品質に直接影響し、生産ライン全体に関わります。まず、吊り天井レンガと吊り天井パネルは現場に入ったらすぐに検査を受け、検査に合格して初めて吊り天井工事を行うことができます。上部には20mm～30mmのマイクロアークが可能です。上部のレンガプレートの平坦度、レンガプレート間の継ぎ目のサイズ、および上部の高さは厳密に保証されなければなりません。レンガプレート間の継ぎ目は、高純度の高アルミニウムウールで満たされている必要があります。これにより、各天井プレートと天井レンガの自由な伸縮が保証され、また、窯焼き中にファイヤーヘッドが互いにつながれるのを防ぐことができます。同時に、高温域における天井レンガの熱膨張が天井構造を損傷しないように十分なスペースを確保することも必要です。
天井用耐火レンガの技術指標要件: 天井用耐火レンガのアルミニウム含有量は、通常 42% h として選択されます。 N-:1グレード、耐火度は1760度です。フラットトップトンネルキルンの利点は、大きな出力、簡単な操作、小さな予熱ゾーンのガス成層、および安定した構造です。現在では市場をリードする製品となっています。フラットトップトンネルキルンでは、キルン屋根の耐火物レンガに対してより厳しい技術要件が課されます。トンネルキルンの品質は耐火物と施工精度で決まります。耐火レンガの選択はレンガ窯の建設品質に決定的な役割を果たし、信頼性の高い窯は高品質の完成品を保証します。したがって、信頼できる品質の耐火レンガを選択することは、窯の寿命を確保する前提であり、生産ライン全体の正常な生産を確保するために必要な条件です。
