トパワーベーシックマグネシアレンガ販売用、シンガポールの顧客が30トンを注文
マグネサイトれんがは、冶金（電気炉、転炉、混合炉）、非鉄金属（精錬炉）、高温トンネルキルン、焼結マグネシアキルン、建築材料（セメントロータリーキルン、ガラス溶解キルン、ニューライムキルン）で広く使用されています。 ）、鋼圧延（均熱）炉、加熱炉）など
マグネシア耐火レンガが完成し、検査に合格しました
マグネシアれんがはマグネサイトを主成分とするアルカリ性耐火物で、基本成分はMgCO3です。高温で焼成し、一定の粒度に粉砕すると焼結マグネシア砂となり、炉の補修材や打ち込み材として広く使用されています。マグネサイト耐火レンガの耐火度は2000度以上ですが、一般的なマグネシア耐火レンガの荷重軟化点は1520度〜1600度にすぎず、荷重軟化開始温度は他の耐火レンガとあまり変わりません。崩壊温度。マグネサイトれんがの1000度～1600度における線膨張率は一般に1.0%～2.0%であり、ほぼ直線的です。
耐火物の中では、マグネシウムレンガの熱伝導率は炭素含有レンガに次いで2番目であり、温度が上昇すると熱伝導率が低下します。マグネシア系耐火レンガは、酸化鉄や酸化カルシウムを含むアルカリ性スラグの侵食には耐性がありますが、酸化ケイ素を含む酸性スラグの侵食には耐性がないため、使用時にシリカレンガと直接接触することができず、中性レンガで分離する必要があります。レンガ。
マグネシア耐火レンガは、優れた高温性能とアルカリスラグに対する強い耐性により、鉄鋼業界の製鋼炉ライニング、合金鉄炉、混合鉄炉に広く使用されています。ガラス産業の蓄冷器格子および民生用熱交換器。マグネシア砂を焼成するための高温縦型キルンやアルカリ性耐火レンガを焼成するための高温トンネルキルンなど、耐火物産業における高温焼成キルン。
1. 原料の準備
耐火マグネシアれんがの主原料は、マグネシア鉱石（マグネサイトなど）と一定割合の結合剤です。まず、マグネシア鉱石を収集、選別、粉砕して不純物を除去し、必要な粒径にする必要があります。通常、後続のプロセスで均一に混合できるように、マグネシア鉱石を微粉末に粉砕する必要があります。同時に、レンガの性能と耐火性を向上させるために、特定の要件に応じて他の耐火材料を追加することもできます。
2. 成形
成形は製造プロセスの重要なステップです。耐火マグネシア耐火レンガは通常、プレスまたは押出成形によって形成されます。
プレス：混合した原料を型に入れ、油圧プレスを使用して高圧を加えて原料をレンガに押し込みます。この方法は、高い成形精度と密度を備えた標準サイズの耐火レンガを製造するのに適しています。
押出成形：原料混合物を押出機に投入し、スパイラル推進により原料を押し出して成形します。長尺レンガや特殊な形状のレンガの製造に適しています。
成形後のレンガブランクは、乾燥過程でのひび割れを防ぐために適切な湿度を維持する必要があります。
3. 乾燥
成形後のマグネシアれんがブランクは、通常、ある程度の水分を含んでおり、乾燥する必要がある。乾燥は、自然乾燥または機械乾燥により行うことができる。機械乾燥は通常、乾燥窯で熱風循環を利用して水分を除去します。乾燥プロセスでは、レンガブランクを均一に乾燥させ、ひび割れを防ぐために、温度と湿度を厳密に制御する必要があります。
4.焼成
乾燥したレンガブランクは焼成段階に入ります。焼成プロセスは通常、高温の窯で行われ、その温度範囲は一般的に 1400 度から 1800 度の間です。高温では、レンガブランク中の酸化マグネシウムが化学反応を起こし、緻密なマグネシウム - アルミニウムのスピネル構造を形成し、耐火レンガの強度と耐火特性が大幅に向上します。
5. 冷却
焼成した耐火マグネシウムレンガは徐々に冷却する必要があります。冷却プロセスは、自然冷却または強制冷却のいずれかで行うことができます。後者は温度をより早く下げ、レンガ本体の変形や亀裂を減らすことができます。冷却プロセス中は、急激な温度低下による熱応力を避けるために冷却速度を制御する必要があります。
