セラミックファイバーモジュールを取り付ける方法は?石油化学および工業炉ライニングのステップ-バイ-ガイド - ニュース

サウジアラビアの製油所の復旧作業員は、原油ヒーターの再ラインアップに4日間を要した。現場にはモジュールがあり、足場は組み立てられており、アンカースタッドは元の設置時にすでにシェルに溶接されていました。乗務員の監督者は、モジュールの最初の列が上昇して圧縮バンドが切断されるまで、- に自信を持っていましたが、モジュールが不均一に膨張して、しっかりと密閉されているはずの 2 つの隣接するブロックの間に 15 mm の隙間が残りました。

乗組員は、シェルのスタッドパターンが新しいサプライヤーからのモジュールバッキングプレートのレイアウトと一致しないことがわかり、シフトの半分を失いました。元の設置では 300 mm のセンターアンカーを使用していました。-新しいモジュールは 310mm パターンに基づいて構築されました。この修正には、周囲温度 45 度の密閉炉シェル内で 40 個のアンカースタッドを切断して再溶接する必要がありました。-作業は完了しましたが、製油所は議論したくない速度でさらに 1 日のダウンタイムを費やしました。

セラミックファイバーモジュールの設置レンガ積みに比べて複雑ではありません。しかし、それは容赦のないものです。アンカーの配置、圧縮解放シーケンス、または接合部のシーリングにおける小さなエラーが、炉が稼働状態に戻った後に多額の修理費を請求することになります。このガイドでは、現場で最も問題を引き起こす詳細に注意しながら、プロセスを段階的に説明します。

ceramic fiber module

始める前に: ゼロ日目に確認すべき 3 つのこと

1. シェルの準備

鋼鉄炉のシェルは清潔で乾燥しており、錆びスケール、油、または古い耐火物の残留物があってはなりません。アンカースタッドにはきれいな溶接面が必要です - 溶接部分に汚れがあると、スタッドの取り付けが弱くなります。砲弾がグリットブラストされている場合は、アンカーのレイアウトを開始する前に、圧縮空気で砲弾を吹き飛ばしてほこりを取り除きます。-

2. アンカースタッドのレイアウトとモジュールの寸法

ここでサウジアラビア人乗組員が捕まった。モジュールのバッキングプレートには、通常シェルのスタッド間隔と一致する特定のアンカーホールパターン - があります。モジュールを設置する前に、スタッドの最初の列をレイアウトし、パターンに対して 1 つのモジュールを物理的にチェックします。モジュールは力を入れずにスタッド上にスライドさせます。そうでない場合は、10 個のモジュールがボルトで固定された後ではなく、- すぐにスタッドレイアウトを修正してください。

300×300mm モジュールの標準スタッド間隔は中心間 250-280mm-- で、スタッドは通常 M8 または M10 でシェルに垂直に溶接されます。正確な間隔はモジュールサプライヤーのバッキングプレートの設計によって異なります。最後のプロジェクトの図面ではなく、設置図面で確認してください。

3. モジュールの方向性計画

セラミックファイバーモジュール折り方向があります。折り目は炉のガスの流れの方向に対して垂直に走る必要があります。ガスが炉壁を垂直に上って流れる場合、モジュール層間の継ぎ目がガス流に直接面しないように、折り目は水平に走る必要があります。すべてのモジュールが正しい方向に上がるように、開始する前に行のレイアウトをスケッチします。

ステップ 1: アンカースタッドをシェルに溶接します。

スタッドの直径に適したフェルールサイズのスタッド溶接装置を使用してください。各スタッドは、スタッドのタイプとシェルの厚さに応じて、シングルショットコンデンサ放電または引出アークプロセスで溶接する必要があります。-溶接後、ハンマーテストですべてのスタッドをテストします - 1 kg のハンマーでスタッドを側面から叩きます。正しく溶接されたスタッドリング。溶接が悪いと溶接が切れているように聞こえ、負荷がかかると破損します。

6 mm より薄いシェルの場合は、スタッド溶接の熱でシェルプレートが変形しないことを確認してください。シェルがスタッド間で曲がると、モジュールのバッキングプレートが平らに収まらず、高温ガスがライニングを迂回します。

ステップ 2: モジュールのガスケットまたは裏当て材を適用する

一部の設置では、モジュールのバッキングプレートとスチールシェルの間に薄いガスケット -（通常は 3{2}}6 mm のセラミックファイバーペーパーまたは高温用シール剤）が必要です。-。このガスケットはシェル表面の小さな凹凸を埋め、モジュールの背後でのガスのバイパスを防ぎます。モジュール設置時にガスケットがずれないように、モジュールを取り付ける前にガスケットを取り付けてください。

ステップ 3: モジュールを取り付けて締めます

モジュールを上にスライドさせます。耐火物アンカースタッドをシェルにしっかりと押し付けます。ナットとワッシャー - (通常は M8 または M10 ステンレス鋼 -) を取り付け、サプライヤーの仕様に従ってトルクをかけます。締めすぎるとモジュールのバッキングが潰れ、圧縮フレームに亀裂が入る可能性があります。- -締め付けが不十分な場合、モジュールが緩んで整備中にずれてしまう可能性があります。

経験則として、モジュールのバッキングプレートがシェル (またはガスケット層) にしっかりと接触するまで締め、その後 4 分の 1 回転加えます。供給者がトルク値を提供している場合は、それに従うようにしてください。そうでない場合は、尋ねてください。

ステップ 4: 圧縮ストラップ - を正しい順序で切ります

これはフィールドに最も大きなダメージを与えるステップです。

セラミックファイバーモジュールは圧縮された状態で出荷されます。バインディングストラップを切断すると、モジュールは自由状態の厚さに向かって拡張します。-膨張方向はバッキングプレート-からホットフェイスに向かう方向です。大きなモジュールのすべてのストラップを一度に切断すると、一方の側がもう一方の側よりも早く膨張し、モジュールがねじれ、端に不均一な隙間ができる可能性があります。

ストラップを特定の順序で切ります。モジュールの上部に最も近いストラップ（垂直設置の場合）、またはすでに設置されている隣接するモジュールに最も近いストラップから始めます。-その側を広げて、隣接するモジュールまたはシェルの角に当ててから、残りのストラップを切ります。これにより、隣接するモジュールに対して隙間なくぴったりとフィットします。-

ステップ 5: ジョイントをシールする

すべてのモジュールを取り付けて拡張した後、モジュール間の接合部を検査します。 3mm を超える隙間にはシールが必要です。セラミックファイバーブランケットのストリップ-を少し大きめにカットして-、隙間に押し込みます。熱い面のジョイントシールにゆるいウールを使用しないでください。時間の経過とともに圧縮され、再び隙間が開いたままになります。圧縮されたブランケットストリップが最適な素材です。

炉の屋根に取り付ける場合は、モジュールが壁の内張りと接する周囲の接合部に特に注意してください。これらのエッジ接合部はガスバイパスの影響を受けやすいため、炉を閉じる前にしっかりと梱包して検査する必要があります。