石灰窯ではアルカリ性または酸性の耐火物を使用する必要がありますか?
石灰窯では通常、アルカリ性耐火材料の使用が必要です。 石灰窯は石灰を製造するための設備で、石灰の製造工程では高温での反応が行われます。 このような高温環境では、アルカリ性耐火物は通常、高温に対する耐性が高く、石灰製造プロセス中に生成されるアルカリ性物質の侵食に耐えることができます。
一般に耐火物はアルカリ性、酸性、中性の3種類に分けられ、どれを選択するかはプロセス条件や材料の化学的性質によって異なります。 石灰キルンの場合、石灰の製造プロセスではアルカリ性の排ガスやアルカリ性物質が生成され、アルカリ性耐火物の方がこれらの侵食に強く耐えられるため、アルカリ性耐火物がより適しています。
石灰キルンのキルンタイプは、建材業界で一般的に使用されます。 耐火レンガの選択はセメント窯の選択とは異なります。 リン酸塩煉瓦、高荷重軟質煉瓦、マグネシアレンガ、 そしてマグネシアアルミニウムスピネルレンガ.
石灰キルンのか焼されたベルトライニングは、材料の摩耗、空気流による侵食、および高温での CaO の化学的侵食によって急速に損傷します。 中小規模の縦型窯の場合、一般に高アルミナレンガや気孔率の低いシリマナイトレンガが使用されます。 大型の縦型窯では、マグネシアレンガ、マグネシアレンガ、マグネシアスピネルレンガなどのアルカリレンガが焼成ベルトのライニングとして主に使用されます。
ライムシャフトキルンの冷却ゾーンや排出口周囲のライニングも比較的低温で使用されます。 損傷は石灰の摩耗と、高温と低温の交互作用によって引き起こされる温度差によって引き起こされます。 この部分には高強度の粘土レンガを使用できます。 次の表は、ライムシャフトキルンで使用される耐火物を示しています。
具体的な選択は石灰窯の特定の設計や運転条件にも依存する可能性があることに注意してください。そのため、耐火物を選択する際には、エンジニアまたは関連業界で働く人からアドバイスを求めることをお勧めします。
