耐火レンガにおいて見かけの気孔率が重要な理由
見かけの気孔率は、耐火レンガの評価に使用される最も重要な物理指標の 1 つです。耐火物内部の開気孔の体積百分率を指します。これらの細孔は水やガスを吸収し、断熱性、機械的強度、耐スラグ性、耐用年数に直接影響を与える可能性があります。
購入者にとって、見かけの気孔率は単なる実験室の数値ではありません。これは、なぜある耐火レンガがより強いのか、なぜ別の耐火レンガがより優れた断熱性を提供するのか、なぜ炉ゾーンごとに異なるレンガ構造が必要なのかを説明するのに役立ちます。耐火粘土レンガ、シリカレンガ、断熱耐火レンガはすべて、異なる作業条件に合わせて設計されているため、異なる気孔率範囲を持っています。
耐火粘土レンガの典型的な見かけの気孔率
耐火粘土レンガ一般炉ライニング、ボイラーライニング、キルンカー、バックアップライニングに広く使用されています。標準的な緻密な耐火粘土レンガの典型的な見かけの気孔率範囲は、通常、約15%～25%、アルミナ含有量、原材料の品質、焼成温度によって異なります。
一般に、気孔率が低い耐火粘土レンガは、機械的強度が高く、スラグの浸透に対する耐性が強くなります。気孔率が高い耐火粘土レンガは断熱性が優れていますが、密度が低く、耐荷重能力が低くなります。-
耐火粘土レンガを選択するとき、購入者は Al2O3 含有量を比較するだけではありません。見掛け気孔率、嵩密度、冷間圧壊強度、荷重下耐火性を合わせてチェックする必要があります。
シリカレンガの典型的な見かけの気孔率
シリカれんがは主に、高温の体積安定性が重要であるコークス炉、ガラス炉、熱風ストーブで使用されます。-緻密なものの典型的な見かけの気孔率シリカレンガ多くの場合、約 18% ～ 24% です。
シリカレンガには、安定した結晶構造と制御された細孔分布が必要です。気孔率が高すぎると、ガスやスラグが浸透しやすくなる場合があります。レンガが適切な構造制御を行わずに密度が高すぎると、熱衝撃性能が影響を受ける可能性があります。
ガラス炉用途の場合、シリカレンガの購入者は通常、SiO2 含有量、残留石英、かさ密度、見かけの気孔率、および耐クリープ性に注目します。
耐火断熱レンガの典型的な見掛け気孔率
断熱耐火レンガは、緻密な耐火粘土レンガやシリカレンガとは異なります。その目的は熱損失を減らすことであるため、細孔容積がはるかに大きくなるように設計されています。断熱耐火レンガの一般的な見かけの気孔率は、グレード、密度、使用温度に応じて約 45% ～ 75% になります。
空隙率が高いほど、熱伝導率が低くなり、断熱性能が向上します。ただし、機械的強度が低下することも意味します。これが理由です断熱耐火レンガ通常、バックアップライニング、キルンカー断熱材、炉屋根、または低負荷断熱層に使用されます。-
JM23、JM26、JM28 およびその他の軽量断熱レンガの場合、購入者は使用温度、かさ密度、熱伝導率、加熱後の収縮に注意を払う必要があります。
適切な気孔率レベルを選択する方法
すべての耐火レンガに単一の「最良の」見かけの気孔率はありません。正しい選択は炉ゾーンによって異なります。
スラグと接触する熱間ライニングの場合、通常、より低い気孔率とより高い密度が好まれます。{0}バックアップ断熱材の場合、空隙率が高く、熱伝導率が低いことがより重要です。ガラス炉やコークス炉の場合、シリカレンガには制御された気孔率と安定した鉱物組成が必要です。
注文する前に、購入者は炉の温度、雰囲気、燃料の種類、化学攻撃の状態、設置位置を提供する必要があります。これにより、サプライヤーは一般的な仕様を提供するだけでなく、適切なレンガのグレードを推奨できるようになります。
見かけの気孔率は、購入者が強度、絶縁性、耐食性のバランスを理解するのに役立ちます。通常、耐火粘土レンガは中程度の気孔率を持っていますが、シリカレンガは制御された気孔構造が必要であり、断熱耐火レンガは断熱性能を高めるためにはるかに高い気孔率を持っています。-気孔率と密度、強度、熱伝導率を比較することは、購入者が各炉エリアに適切な耐火レンガを選択するのに役立ちます。
