の原材料シリカレンガ膨張係数が高く、7つの結晶形があります。これは、シリコンレンガが使用中に割れないように完全に変換する必要があります。これらの7つの結晶形の形状は異なるため、ライムや鉄のスケールなどの一定の割合のセメント剤が、結晶形の変換を加速するために生産プロセス中に追加されます。結晶の形が完全に変換された場合にのみ、シリカの抵抗性レンガには亀裂などの問題はありません。
発射後、さまざまな深さの斑点がシリカの火のレンガの表面に現れることがあります。これらのスポットは、結晶形が完全に変換された後、レンガの表面に残留物の症状です。シリカの火災ブリックの色は通常、黄色またはわずかに赤みを帯びた黄色で、時には白と黄色がかっている場合があります。表面にはスポットがありますが、これはパフォーマンスの指標や品質の問題には影響しません。
シリカレンガは、減少する雰囲気で発射されます。発火プロセス中、温度上昇は600度を下回る必要があります。 700度から1100度までの段階では、温度を迅速かつ均等に上げることができます。また、1100度から1430度の発火温度の間に、レンガの亀裂を避けるために加熱速度を低下させ、均一に保つ必要があります。高温段階では、高温の火炎がレンガに直接衝突するのを防ぐために、kiの温度分布が均一でなければなりません。
冷却プロセス、特に600度以下の冷却の場合、亀裂を防ぐために温度をゆっくり下げる必要があります。同時に、一般的に20〜48時間の断熱時間が必要です。これが、シリカの火災ブリックを発射するためのトンネルキルンの長さが通常150メートル以上である必要があり、短いトンネルkiがレンガの発砲要件を満たすことができない理由です。
さらに、シリカの耐久性のあるレンガの粒子比も重要です。粒子サイズは通常3mmを超えてはならず、多くのメーカーが2.5mm未満を制御します。粒子比が異なると、シリコンレンガの性能に大きな影響があります。粒子が大きすぎる場合、シリカ火災材の原材料の膨張係数を制御が困難になり、サイズの膨張を引き起こすのは簡単です。このレンガのプロセス比と発火プロセスは非常に重要です。生産プロセスを厳密に制御することによってのみ、資格のある製品を生産できます。斑点はシリコンレンガの表面に現れる可能性がありますが、これらのスポットは結晶形の完全な変換の結果であり、製品の品質に影響を与えません。
シリカレンガの表面にある明るい色の斑点は外観に影響を与える可能性がありますが、これらの斑点はシリカの抵抗性レンガの品質に影響を与えません。シリコンファイアブリックの色は通常、黄色またはわずかに赤みを帯びた黄色で、時には白と黄色がかっている場合があります。これらの色の変化は、主に異なる結晶型の変換と発火プロセス中の残基の分布によるものです。一般的に、シリカの火災ブリックの表面の光色のスポットは、発火プロセス中の結晶形の変換の自然な結果であり、シリカアルミナ屈折ビリックのパフォーマンスと品質に悪影響を及ぼさないことです。
