の粒子グレーディングハイアルミナレンガ原材料は、次のメカニズムを通じてその密度に直接影響します。そのコアは、粒子積み重ね効率を最適化し、気孔率を低下させることです。
I.粒子グレーディングの中心的な役割
1.隙間を埋める大きな粒子（8-5mmなど）は骨格を形成し、中粒子（5-3mm）を埋める大きな粒子間の隙間を埋め、微粉末（3-0mm）は中粒子間の二次細孔をさらに満たし、マイクロ粉末
2。合理的なグレーディングを減らすと、粒子間の自由空間が減少し、形成後の緑色の初期の多孔性が減少します（見かけの多孔度は25％から15％未満に減少する可能性があります）。
ii。グレーディング最適化のための高アルミナブリックキーパラメーター
1.ワイドグレーディング（粗い、中、細かい粉末、マイクロパウダーを覆う）は、狭いグレーディングよりも密なスタッキングを実現するのが簡単です。 Rosin-Rammler分布：数学モデルを通じて粒子サイズ比を最適化して、粒子サイズが指数関数的に減少し、充填効率が最大化されます。
2。粒子形状角粒子（砕いたボーキサイトなど）は、インターロッキングのために滑らかな粒子よりも高い梱包密度を持っていますが、エッジ間の隙間を埋めるために適切な微粉末と組み合わせる必要があります。
iii。グラデーションと密度の定量的関係
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40％）は、滑らかな骨格と微粉末の困難な浸透につながります。少なすぎると効果的なサポート構造が形成されません。
2。マイクロパウダーの臨界値マイクロパウダーの割合（0.088mm以下）の割合は20％> 20％でなければなりません。これは、焼結の粒子再配置によって生成された微視的な細孔を効果的に満たす必要があります。
IV。実際のケースと相乗効果
1。セメントkiの高アルミナレンガは、粗粉末（8-5mm）30％ +中粉末（5-3mm） +微粉末（3-0mm）20％ +マイクロパウダー（0.088mm以下）20％を使用し、振動と圧力成形と組み合わせて、密度は2.75g/cm³に達します。
2。他のプロセスとの共同グレーディング +高圧形成：微粉末の割合を50％に増やし、100MPaの等造積プレスと組み合わせて、密度は3.2g/cm³に達する可能性があります。
グレーディング +マイクロ波焼結：過度の粒子の成長を阻害しながら、幅広いグレーディングで焼結時間を短縮し、密度を3％〜5％増加させます。
V.一般的な問題と解決策
低い緑色の体力不十分な微粉末、粒子間の弱い結合はマイクロパウダーを20％-30％に増加させます
焼結の後の密度は標準のグレーディングの不均衡を満たさない、残留大きな毛穴は粗いものを調整します：中：微細な比率は3：3：2または4：3：3まで
焼結縮小は大きすぎると微粉末が大きすぎると液相が不十分になり、1％〜2％の焼結剤（b₂o₃など）が追加されます。
