の選択耐火レンガライムの場合は、kiの裏地は、kiの動作効率、生産の安全性、メンテナンスコストに直接関係しています。 Kiln Liningのメンテナンスの過程で、難治性材料の性能指標を科学的に科学的に科学的に一致させる必要があります。次の分析は、3つの次元から実行されます：主要な領域選択戦略、材料のパフォーマンスマッチング、および建設プロセス制御。
1。キーエリア選択戦略
ライムキルンの裏地は、温度勾配に応じて、予熱セクション、遷移ゾーン、発火ゾーン、冷却ゾーンの4つの主要な領域に分けることができます。各エリアの耐火物材料の性能要件には大きな違いがあります。
予熱セクションの温度は1000〜1050度であり、材料粒子と熱ストレスの影響は交互になります。密な粘土の耐衝撃性レンガまたは高強度の吊りレンガを使用して、全体としてキャストすることをお勧めします鋼繊維強化鋳造物
遷移ゾーンの温度変動範囲は1200〜1300度であり、熱ショックの安定性を考慮する必要があります。 B-HM55ムライトレンガは、熱膨張係数が低く、50倍以上の熱ショックに対する耐性があるため、この領域で最初の選択肢です。
発火ゾーンの温度は1400〜1500度に達し、耐耐久性とアルカリ腐食抵抗の両方を考慮に入れる必要があります。マグネシウムが豊富なスピネルレンガは、Fe₂o₃を添加することによりマグネシウム鉄のスピネルの固形溶液を形成します。
冷却ゾーンの温度は1300〜1400度であり、熱伝導率と熱断熱性の性能をバランスをとる必要があります。 KE-70高アルミナ耐火レンガの熱伝導率は2.5W/（M・k）に達し、軽量のムライト鋳造物と組み合わせて複合構造を形成し、冷却効率を25％増加させ、表面の熱損失を減らします。
2。マテリアルパフォーマンスマッチングの重要なポイント
選択では、次のパフォーマンスパラメーターを考慮する必要があります。屈折率：燃焼ゾーンは、マグネシウムアルミニウムスピネルレンガなど、1790度以上の屈折率を持つ材料を使用する必要があります。熱衝撃耐性：遷移ゾーン材料は、300度 /時間の熱衝撃サイクル以上ΔTを満たす必要があります。アルカリ抵抗：燃焼ゾーン材料のCao侵食率は、年間0.5mm以下でなければなりません。機械的強度：予熱セクション材料の室温圧縮強度は、80MPa以上でなければなりません。
3。建設プロセス制御の重要なポイント。
石積みの方法：燃焼ゾーンは、熱ストレス濃度を減らすために、耐火性乾燥石積み +スチールプレートアンカーテクノロジーを採用しています。伸縮ジョイント設計：3〜5mmの伸縮継手は、セラミックファイバーコットンで満たされた、kiの裏地ごとに設定されています。品質検査：レーザーレンジファインダーを使用して、耐火レンガの関節エラーを検出し、±1mm以内の制御します。 「領域 - 材料プロセス」の3次元選択モデルを確立することにより、ki式の裏地のメンテナンスサイクルを40％拡張でき、灰のトンあたりのエネルギー消費は15％削減できます。
