1. 耐火キャスタブルの伸縮目地の設置
耐火レンガで造られた炉壁の場合、多数のレンガ目地の耐火泥が圧縮され、加熱後の石積みの膨張が促進されるため、全体の伸びは比較的小さくなります。プレハブ耐火物キャスタブルまたは現場で注入された炉壁ライニングの場合、炉壁が加熱されて膨張した後の総伸びは比較的大きくなります。適切な伸縮目地がない場合、炉ライニングは曲がって圧迫され、炉壁の両端の鉄骨構造が変形します。
2. 耐火キャスタブルの膨張値
鋳造耐火ライニングの伸縮継手全体の設計は設計で指定する必要があります。設計で伸縮継手の値が指定されていない場合は、粘土または高アルミナ質キャスタブル以下のデータから取得できます。
① 粘土の鋳造可能厚さは4～6mm
②高アルミニウム耐火セメントキャスタブルは6～8mm
③ リン酸質耐火物キャスタブルは6～8mmです。
④ 水ガラスキャスタブルは4〜6mmです。
⑤ポルトランド耐火セメントキャスタブルは5～8mmです。
3. 伸縮継手の確保
① プレハブ部品で組み立てられた炉体の場合、炉体が短い場合は、プレハブ部品の間に追加の伸縮継手を残す必要はなく、炉体の両端に適切な隙間を残すだけで済みます。炉体が長い場合は、炉体の各セクションの温度に応じて、炉体の長さに沿って5〜10mごとに伸縮継手を残し、ジョイントに粘土スラリーに浸したアスベストロープを充填して、低温および中温で炉から煙と火が出るのを防ぐことができます。
② 現場鋳造炉体。現場鋳造炉体耐火キャスタブルの伸縮目地の間隔と幅。表 7-1 を参照してください。表の値は粘土質キャスタブルと高アルミナ質キャスタブルに適用されます。
③ 充填材の固定。キャスタブルの伸縮目地材は、注入前に固定するか、注入時に慎重に充填する必要があります。ブロック注入時には、キャスタブルを伸縮目地ごとにいくつかのブロックに分割し、テンプレートを使用して伸縮目地から分離して注入し、初期設定後に目地充填材を埋め込む必要があります。
④ 位置ずれ防止。伸縮目地材の位置ずれやキャスタブルの局部的な付着を防止するため、充填層を正確に切断し、しっかりと敷設する。必要に応じて、キャスタブルに釘を打ち付けて充填層を安定させる。
⑤隔離対策。施工環境下で充填材層が冷間状態では分離し、高温状態では接触する、すなわち摺動面となる場合は、充填材のずれを防止し、密着による漏れを防止し、膨張隙間を塞ぐために隔離層を追加することが望ましい。
4. 品質要件
（１）伸縮継手の位置、構造及び充填は設計上の要求事項に適合しなければならない。
（２）伸縮目地には、割れたレンガや泥などのゴミがあってはいけません。このため、石積みの際には伸縮目地を残し、ゴミが落ちないように適切な大きさの発泡プラスチック、ボール紙、木片などで埋める必要があります。目地の充填はしっかりと行い、緩んではいけません。
（３）伸縮継手部における火災の延焼を防止するための措置を講じなければならない。
