ロータリー窯の耐火ライニングの損傷は、生産の継続性に影響を与えることが多く、一般的な設備事故の 1 つです。事故の原因には、設計構造、耐火材料の品質、石積みの品質、操作とメンテナンスが含まれます。さまざまなライニング損傷事故を総合的に分析することで、いくつかの共通の原因を見つけ出し、事前に予防措置を講じて事故を最大限に回避するのに役立ちます。
耐火物ライニングの損傷形態
1. 一般的な損害の形態
ロータリーキルンの耐火ライニングは、長時間の回転状態下で機械的ストレス、材料摩擦、熱ストレス、空気の流れ、化学的侵食の複合的な影響を受け、多くの場合、次のような問題を引き起こします。
（１）昇降ブロックは、長時間にわたり機械的回転重力偏心の影響、高温の影響、石材の衝撃摩擦を受け、プレハブブロックがねじれ、耐火物が剥がれ落ち、厚さが減少し、昇降ブロック間に充填された耐火レンガが変形して剥がれ落ちる。
（２）高温焼成層の融解損失
（３）窯体内の温度差が大きい気流により、高温焼結により粉塵が塊状に焼結し、耐火物の表面に付着する。窯体が回転すると、重力分離により耐火物が部分的に剥がれ、レンガの内張りが薄くなり、窯体温度が上昇し、鋼構造がさまざまな程度に変化して、窯体の耐用年数が短くなる。
2. 各種損害の可能性
耐火技術会社は、使用後の耐火ライニング材に関する広範な実験研究を実施し、主な損傷原因の確率を計算しました。
（１）機械的応力は37％を占め、円筒の変形とレンガの熱膨張によって発生します。
（２）化学的侵食は36％を占め、クリンカーケイ酸塩とアルカリ塩の侵食によって引き起こされます。
（３）熱応力は27％を占め、過熱や熱衝撃によって発生します。
窯の種類、操作、窯内のライニングの位置が異なると、上記の 3 つの要因はそれぞれ異なる役割を果たします。これは主に、操作中の炎、窯の材質、窯のシリンダーの変形状態に依存し、ライニングはさまざまな応力を受けます。
