シリカれんがの製造において、粒子組成は、シリカれんがの密度、特に高密度シリカれんがの製造を確保するために非常に重要です。
原材料がサクサクしているため、混合仕込みや成形の工程で粒子が崩れてしまいます。 焼成の過程で、粒子の膨張と割れにより粒子が発生します。 そのため、原料中の粒子は珪石れんがの製造において、最も密に積み重なる原理に注意を払うだけでなく、混合仕込みプロセス、成形圧力、焼成条件など、さまざまな側面の影響を十分に考慮しなければなりません。
原料粒子の粒径が大きいと、成形時にレンガが潰れやすくなります。 焼成時の原料の材質変化による体積膨張も非常に割れやすいです。 したがって、耐火珪石れんが生産の臨界粒子サイズは3mmを超えることはできません。 静脈が原料の場合。 2mm未満。 重要な粒子サイズを選択する場合、焼成時にレンガが緩んだり破裂したりしてはならず、高密度の安定性が最も適しています。
3 ~ 1mm の質量比は 35% ~ 45% 、1 ~ 0.088mm の質量比は 20% ～ 25% で、質量は以下0.088mm。 質量は 35 ～ 40% です。 さらに、微粒子と鉱化剤の効果と焼結の小さな膨張により、遷移中の体積膨張が小さく、シリコンレンガが焼成されたときの安定した体積に役立ちます。 したがって、微粉末の量は、通常、適切に添加することができる。 鉱化剤には、鉄、カルシウム、およびマンガン成分の化合物が含まれています。 たとえば、コークス炉のシリカれんがは 2 パーセントの CaO と 2 パーセントの Mo を追加でき、高シリコンれんがの高さは 0.8 パーセントの FeO と 0.2 パーセントの CaO を追加できます。 CaO と FeO は、それぞれ石灰岩と鉄の鱗または鉄のダムの形で導入されます。 ミネラル剤もドライタイプに追加できます。 例えば、アンダーメテスティックはカルシウム含有鉱物として使用され、ピロモンスラグの形で添加される。 接着剤は、工業用木材スルホン酸塩と石灰乳を使用できます。
粒子の粒子の中の2つの粒子の性質と量は、焼成の過程でレンガを焼結させたり緩めたりするのに大きな影響を与えます。 粗い粒子がビレットの骨格を形成します。 ただし、粗い粒子の相変化は長時間続き、薄い相変態を経て本体が焼結を開始した後に発生することが多い。 したがって、厚い粒子の変形によって生じる体積膨張は、ゆるみや亀裂が生じる傾向の重要な理由です。
粒子が粗いほど、レンガの温度が低くなり始めます。 焼成時にレンガのレンガを割る傾向が大きくなります。 異なる原料、異なる粒子で構成された珪石れんがの場合 ブランク体は粗大粒子とは逆に膨潤し、微粉は大部分が粗大粒子の気孔にあります。 微粉末の表面積が大きいため、鉱化作用が大きいほど、割れの傾向が大きくなります。
0.088mm 未満の微粉末は、焼結の最も動的な部分です。 液相の発生により、部品の膨張による応力が緩和され、微粉が比較的ポイ捨てされやすいため、レンガには十分な微粉が含まれています。 ブランクの燃焼における粗い粒子の変化は、「変形、1回の膨張、1回の破裂」です。 そして微粒子は「変形・焼結・収縮」しています。
したがって、けい石れんがの製造では、粒子のサイズ管理に注意を払う必要があります。
