1.「アルカリ不純物」による表面粉
耐火注湯材の配合において、主な耐火原料であるセメントやナトリウム外装剤には、いずれも水溶性ナトリウムが含まれています。 低セメント耐火キャスタブルでは、アルカリ金属不純物の含有量が高いことがよくあります。 セメントの増加は系のアルカリ性を高め、同時に生成される親水性ミネラルは比較的大きい。 これらの可溶性アルカリの存在下で一連の反応が起こります。
キャスタブル材料中の可溶性アルカリは加水分解に遭遇し、二酸化炭素と空気との反応により炭酸塩が生成されます。 同時にセメントが水和し、両者は反応し続けます。 石灰化を継続的に分解します。
セメント親水性生成物が存在する限り、上記の反応が行われます。 製品は常に分解されており、注ぐ本体はテーブルと内部で損傷します。
低セメント耐火キャスタブル材料に可溶性アルカリが存在すると、CO2 の溶解度が増加します。これは、迅速な対応のための重要な前提条件です。 浸透性が大きく、水和ミネラルが多いほど、反応が促進されます。
2. メンテナンスの環境温湿度
注湯後、維持温度は通常 15-20 ℃ です。大規模なプレハブ ブロック。 強度を上げるために、30-35℃の低温窯に入ります。強度と寿命、そしてボディ表面の粉の現象もそれに応じて減少します。 体の維持環境の温度と湿度がダメージの大きな要因であることがわかります。 一般的に湿度が高いほど、注湯体の毛穴を濡らしやすくなります。 湿気の多い条件下では、低セメント耐火キャスタブル材料の可溶性アルカリが容易になります。 上記の 2.1 よりもレスポンスがスムーズです。
3. ブランク体の密度の影響
ブランク本体の密度も、低セメント耐火キャスタブル表面のフラウリングを引き起こす重要な要因です。 体の密度が低いと細孔率が高くなり、空気中の二酸化炭素がその広がりを介して体内に拡散しやすくなるため、ダメージを受けてダメージを受けます。 反応が起こり、体の表面と内部から分解されます。
4. 水道工事の影響
注水材の初期強度や施工性は、注水量に大きく関係します。 水とより多くの水の建設性能が向上する可能性があります。 反応により、ブランク表面が粉末になる可能性が高くなります。 施工の要求性能を満たすことは難しく、施工中の増水も被害を生む要因となります。
