耐火性は、耐火れんがの品質を示す重要な指標です。 これは、原材料の化学鉱物組成に直接関係しています。 耐火れんがの成分にさまざまな原材料が使用されている場合、原材料の純度と相互の影響に注意を払う必要があります。 sk34耐火れんがの品質は、一般に、粘土れんが原料の主要量を占めるクレイクリンカーやバレンクレイ（収縮の少ない硬い粘土）の耐火性能によって決まります。 組み合わせて使用する粘土（ソフト、粘土）は、通常、収縮が大きく、耐火性の低い原料です。 量が多すぎるとクリンカーや不毛粘土の耐火性能が著しく低下します。 珪砂は、本来、珪砂を原料とする耐火性の高い原料ですが、粘土の一部が成形バインダーとして添加されており、粘土の耐火性が低い場合がありますので、製品の耐火性は、珪砂よりも低くする必要があります。珪砂そのもの。 したがって、成分の化学鉱物組成がsk34耐火れんがの耐火性能を決定すると言えます。
sk34 耐火れんがの耐火性は、その品質を測定するための重要な指標の 1 つに過ぎないことを指摘しておく必要があります。 耐火れんがの使用品質については、sk34 耐火れんがの外観と内部構造が密であるかどうか、製造プロセスと組み合わせて管理する必要があります。 これらは、材料の粒子の調整、成形圧力の大きさ、アドビが調理されているか、焼きすぎているかなどの要因と密接に関連しています。 sk34 耐火れんが成分の耐火性が非常に高い (1700 度を超えても) が、アドビがしっかりと詰め込まれておらず、焼結されていない (緩い) 場合、この種の sk34 耐火れんがは非常に短いため、耐用年数は非常に短くなります。気孔率が大きく、強度があります。 使用中に有害な液体やガスに侵されやすく、腐食しやすい。 したがって、耐火耐火れんがの良し悪し（特に使用感）は総合的に判断する必要があります。 不応性指数は、参加者データの最初の基準にすぎません。
前述のように、サンプルの耐火性を測定するには、試験片からブナを取り出し、それを所定の形状の三角錐に研磨し、三角錐の電気炉内での自然融解温度を温度として測定します。耐火性のサンプル指数。 この状況は、sk34 耐火れんがの実際の使用条件と矛盾しています。 通常、耐火耐火れんがが壁に組み込まれた後、最下部のれんがは高温とかなりの圧力の両方にさらされ (最下部のれんがも製錬金属溶液によって侵食されます)、この圧力または外部衝撃も耐火性を低下させる可能性があります。耐火材料の（特定の圧力下での耐火性は、荷重軟化温度と呼ばれます）。 したがって、耐火性は耐火れんがが使用できる温度を示すものではありません。 安全な運用のために、一般的な耐火耐火れんがの使用温度は耐火指数よりも約 200-250 度低く設定されています。
