前回の記事では、KR 脱硫プロセスの実際の研究と鉄製水槽の作業層の損傷メカニズム分析の 2 つの側面に言及し、作業層の耐火レンガ材料の改善の他のいくつかの側面について説明しました。
(2)耐火泥土材料の改良。
KR脱硫工程中、ミキサーの回転効果により、鉄水が洗い流された鉄水タンク内のレンガ継ぎ泥が徐々に剥がれ落ち、メーカーのタンクタンクの接着性が悪かったため、 、それはレンガとレンガがレンガとレンガを保証できないことを保証できませんでした。 結合の完全性と厳格さは、脱硫プロセス中に耐火泥からの腐食を引き起こします。 このような状況を考慮して、耐火泥材料が改善され、次の基準に達しました。
①流動性、可塑性に優れ、施工性に優れています。 硬化後、レンガとレンガの間の全体的な結び目を確保するために必要な接着力が必要です。これにより、外力と抵抗するスラグに抵抗する効果があります。
② 耐火れんが材料に耐性があるのと同じか同等の化学組成を持ち、異なる材料の異なる材料での有害な化学反応を回避し、耐火泥からの脱落を回避します。
③耐火煉瓦と同様にアームの伸びがあり、分離しないようにする。
④ 耐火泥と耐火煉瓦との間の完全性と厳密性を確保するために、体積は安定していなければなりません。
(3) 作業層の耐火れんがの成形品質を向上させる。
耐火レンガの表面品質は、鉄タンク全体の石積み品質に直接関係しています。 耐火れんがの形状とサイズの形状と精度は、主に耐火原料、処理装置、および処理システムによって制御されます。 通常、耐火煉瓦のサイズは、品質基準の重要項目として、歪み、変形、角の欠落があるかどうかの公差です。 したがって、メーカーが使用する耐火レンガの全体性は、耐火レンガの使用要件を満たす必要があります。 各レンガの角度は完全で、残留物、亀裂、洞窟などの表面欠陥はありません。
(4)パーマネント層に全面注湯技術を採用。
KR脱硫鉄タンクのオリジナル永久層は粘土レンガ組積造です。 この石積み方法の全体性は低いです。 レンガ積みの泥はストレスの作用で脱落しやすい。 漏洩事故を起こしやすい。
注入材料は結合強度が高く、全体性と材料の均一性が優れているため、耐熱性が高く、ライニング本体の耐熱効果を向上させることができます。 容積変化の変化による収縮と膨張は、ライニングと鉄製の水槽金属シェルの組み合わせをさらに改善できます。
上記の分析によると、同時に、KR 脱硫による 140T 鉄水タンクの損傷の分析を通じて、脱硫鉄タンクの実際の使用条件と組み合わせて、KR 脱硫鉄水タンクの永久層として使用されます。全体。 このようにして、140トンの鉄缶の全体的および材料の均一性を大幅に改善できます。
