高炉熱炉は、初期の内燃外熱風炉から現在の上火熱炉へと進化してきました。 20年以上の開発を経て、トップ燃焼熱風炉は大規模、高効率、長寿命を実現し、それを実現しました。 目覚ましい技術的成果、上燃式熱風炉の大規模で高風温の開発により、鉄鋼会社は熱風炉の給気温度に対するより高い要求も提唱しています。 現時点では、さまざまな鉄鋼会社の認識により、ケイ石レンガの加熱炉の特性は従来の低クリープおよび熱風炉および赤柱熱風炉とは異なるため、ケイ素レンガの熱風炉のオーブン操作要件は他の材料よりも高くなっています。 シリカレンガ高温炉の正しいオーブン操作:
シリコンれんが高温炉焼成曲線
熱風炉の炉容量の違いにより、一般的な炉の期間は20-45日（炉の調整に従って定式化）の間で制御され、通常は4つの段階に分けられます：
1. 9-20 日間、300 度以下に保ちます。目的は、シリコン レンガの石積み後の付着水を除去することです。 同時に、リンと角石英の変換も考慮されます。 リンの温度変化は110-160℃、体積変化は0.2 -0.28パーセントです。 方形水晶の変化温度は170-270℃、体積変化は約3.0%です。
2. 6-15日間、300-600℃の間を保ちます。この間、石積み後の水深は継続されました。 この温度間隔は、正方形の石英からアルファ正方形への変換を伴い、大きな体積膨張を伴います。この間隔は、シリコンレンガの厚さ方向の温度差を減らし、ライニングへの損傷を避けるために、より長い遅い温度時間を維持することです材料。
3. 3-7 日間 600-800 ℃ に保つと、石英レンガに残っている可能性のある正方形の石英は、0.82% の体積変化で完全に正方形の石英に変換されます。 . 、SIO2に結晶の変換を完了させます。
4. 2-3日間、800-1000℃に保ち、熱風炉をさらに焼き上げ、溶鉱炉に必要なレベルまで温度を上げ続けます。
オーブン操作に入る
1.点火操作。 3基の熱風炉のバルブが全て揃っていることを確認し、煙道のバルブを少し開け、3基の熱風炉にあらかじめ薪を入れ、1#、2#、3#の順に点火する. ガンで混合ガスで焼きます。
2.オーブンカーブを焼きます。 常にボールトの温度を制御し、排気ガスの温度を参照して、計画の実際のオーバータージ カーブを比較および分析する必要があります。 注意すべきは、耐火物が大きい場合と小さい場合、初期段階で煙突のポンプ力が小さく、混合ガスバーナーの炎が非常に不安定になり、制御が困難になることです。 注意深く観察する必要があります。 火を止めたら、混合ガスと空気圧風を止めます。 時間内に点火を撃退します。
オーブンの初期段階では、φ25mmとφ50mmのベーカーが焼き上がりました。 温度は制御しやすく安定しており、500℃以下の加熱需要にも対応できました。ベーカリーが加熱需要に応えられなくなったとき、特別に設計された混合ガス燃焼口が上昇し続けました。 温度がシリコンブリックの範囲 (600-700 ℃) に近い場合、温度はしばらくの間安定するはずです。 上下の変動を避けるようにしてください。 温度が変化した後、加熱速度を速くすることができます。
温度調整の注意事項：
1.実際の空気とガスの量は、オーブンの曲線に従って調整する必要があり、空気の流れは4時間ごとに調整されます。
2.燃焼空気の流れを調整するときは、ボールトの構造に応じてガスの流れを慎重に調整する必要があります。
3. オーブンの後、排気ガス温度は 100-400 ℃ の間である必要があります。実際の温度がこの範囲を超える場合は、空気とガスの流れの比率を調整して、ボールトの温度が必要な温度を満たしていることを確認する必要があります。
4.オーブン期間中、吸入空気が排気ガスの温度を上昇させるのを防ぐために、熱風炉は低い正圧（10mmの水柱）を必要とします。
