容積密度とは、耐火耐火煉瓦塊中の固体容積と気孔容積の総容積比です。 体積密度は、耐火レンガの気孔率、強度、侵食性、耐摩耗性に影響を与えます。
気孔率は、耐火レンガの気孔率の体積と製品の総体積の割合です。 つまり、体積密度が高いほど気孔率は小さくなります。 気孔にも3種類あり、耐火煉瓦の気孔率は閉鎖気孔であり、試験紙に表示されている見かけの気孔率です。 重質耐火れんがの見掛け気孔率は一般的に10％～28％で、基準は16％未満で低気孔率品と呼ばれます。 しかし、原材料資源がますます少なくなり、アルミニウム鉱石が切り出され、組成物が人工的に焼成物に追加されず、実際の製造プロセスでは、重い耐火レンガの20％未満が低気孔率レンガと呼ばれます。
気孔率は、耐火レンガの基本的な技術指標です。 そのサイズは、耐火耐火れんがの特性、特に強度、熱伝導率、耐スラグ性、および耐熱衝撃性に影響を与えます。 気孔率が高くなると強度が低下します。 低気孔率は、荷重下の耐火耐火れんがの軟化温度とクリープ特性に有益です。 しかしながら、気孔率が耐熱衝撃性に与える影響は複雑であり、気孔率が一定の範囲にある場合に耐熱衝撃性が良好となる。 また、気孔率が低すぎると、熱衝撃によくありません。すべての指標が高いまたは低いわけではありません。
低気孔率のコンパクトな耐火煉瓦を製造するには、気孔率の低い原材料を選択する必要があります。 合理的な粒子のグラデーション、バインダーの合理的な使用、完全な均一混合、高圧成形、および焼成温度の上昇を処方し、保持時間を延長して気孔率を減らします。 アモルファスキャスタブルでは、超微粉末と分散剤を添加することで、より密なパッキングを形成し、気孔率の低い製品を得ることができます。
耐火耐火れんがの体積密度と気孔率の関係は、体積密度が高いほど気孔率が小さくなります。
