高温の溶鋼を運ぶ重要な容器として、そのライニングの品質と設置方法は、溶鋼の品質、生産効率、生産安全に直接関係しています。新しいタイプの耐火物として、不定形耐火ライニングは、施工が便利で適応性が強いなどの利点があるため、取鍋ライニングの建設に徐々に広く使用されています。取鍋用不定形耐火ライニングの設置方法について説明します。
1. 施工前の準備
建設前に、まず必要な材料と道具を準備する必要があります。材料にはモノリス耐火物、耐火キャスタブル、耐火ファイバーボードなど。ツールには、スターラー、バイブレーター、テンプレート、スチール定規、水準器などが含まれます。同時に、取鍋の鉄骨構造の完全性と安定性を確保するために、取鍋の鉄骨構造を完全に検査する必要があります。
2. 鍋底の処理
取鍋底の処理は、ライニングの設置における重要なステップの 1 つです。まず、取鍋底の油や錆などの不純物を取り除き、底面が清潔で平らであることを確認する必要があります。次に、取鍋底の形状とサイズに応じて、底テンプレートを設置し、耐火ファイバーボードを使用して断熱します。次に、底テンプレートの上に耐火キャスタブルの層を敷き、ライニングの底層として使用します。
3. モノリス耐火物の混合と注入
モノリス耐火物の混合と注入は、ライニング設置の核心ステップです。まず、非晶質耐火物を水と一定の割合で混合し、適切な粘度に達するまで均一にかき混ぜます。次に、混合した耐火物を取鍋に注ぎ、バイブレーターで振動させて、耐火物が完全に緻密で気泡のない状態にします。注入プロセス中は、注入速度と注入量の制御に注意し、ライニングの均一性と厚さを確保します。
4. 側壁と天板の処理
底部と側壁にモノリシック耐火材料を注入した後、側壁と上部を処理する必要があります。まず、断熱層として側壁に耐火ファイバーボードの層を敷きます。次に、断熱層の上にライニングの側壁部分として耐火キャスタブルの層を敷きます。上部には、耐火ファイバーボードと耐火キャスタブルも敷いて、完全なライニング構造を形成する必要があります。
5. 熟成と焼成
ライニングを注入した後、養生と焼成が必要です。室温で8〜12時間養生して、ライニングを完全に硬化させます。次に、ベーキング処理を行います。徐々に焼成温度を上げることで、ライニング内の水分と有機物が揮発し、ライニングの強度と耐火性が向上します。ライニングのひび割れ、変形、その他の問題を回避するために、焼成プロセス中の温度と時間を厳密に制御する必要があります。
6. 品質検査と受入れ
ライニングを設置した後は、品質検査と検収が必要です。まず、ライニングの外観を検査して、ライニングの表面が平らで、ひび割れがなく、剥がれていないことを確認します。次に、耐火テストを実施して、実際の生産における高温環境をシミュレートし、ライニングの耐火性と断熱性能をテストします。最後に、テスト結果に従って検収を行い、ライニングが設計要件と生産要件を満たしていることを確認します。
7. 使用とメンテナンス
使用中は、ライニングの保守と管理に注意を払う必要があります。ライニングの表面のスラグと不純物を定期的に清掃して、ライニングを清潔で滑らかに保ちます。同時に、溶鋼の温度と流れを制御して、ライニングの過度の熱衝撃と摩耗を防ぎます。ライニングが損傷または老朽化していることが判明した場合は、ライニングの正常な使用と溶鋼の品質を確保するために、適時に修理または交換する必要があります。
取鍋用不定形耐火物キャスタブルの設置方法は、施工前の準備作業、取鍋底の処理、不定形耐火物の混合と注入、側壁と上部の処理、メンテナンスと焼成、品質検査と検収、使用とメンテナンスが含まれます。各リンクの品質とプロセス要件を厳密に管理することにより、ライニングの品質と使用効果を確保でき、製鋼業界の安全な生産と効率的な生産に強力な保証を提供します。
