セラミックファイバー炉ライニングは、長期にわたる高温下で収縮ジョイントや損傷、剥離が発生した場合、炉ライニング全体の耐用年数を延ばし、生産の安全な操作を確保するために、適時に修理する必要があります。
収縮ジョイントの修復
セラミックファイバー炉ライニングの隙間が 5mm を超える場合は、修理する必要があります。充填には、同じグレードのセラミックファイバーブランケットを使用します。セラミックファイバーブランケットは、押し込めなくなるまで、できるだけ隙間に詰める必要があります。隙間が満たされ、しっかりと押し込まれていることを確認してください。表面のみを埋めないでください。そうしないと、短時間の操作で再び剥がれてしまいます。
標準の修理セラミックファイバーモジュール分離
標準のセラミックファイバーモジュールが破損して外れた場合は、同じサイズのセラミックファイバーモジュールを使用して修理します。元のアンカーネイルの位置でアンカーネイルを再溶接し、セラミックファイバーブランケットの裏地を敷いてファイバーモジュールを取り付けます。2列のモジュール間のセラミックファイバーブランケットを非折り畳み圧縮方向に圧縮して、収縮を補正します。交換モジュール領域と周囲の交換されていないモジュール間の大きな隙間は、セラミックファイバーブランケットで埋めます。
特殊形状セラミックファイバーモジュールの脱落修理
特殊形状セラミックファイバーモジュール（コーナーモジュール、アークモジュールなど）が破損して脱落した後、セラミックファイバーブランケットを層状に敷き詰めて補修します。つまり、長いアンカーネイルを溶接し、次にセラミックファイバーブランケットを層状に敷き詰めます。敷き詰める厚さは元の炉内張りと一致し、最後に表面層をセラミックカップで固定します。セラミックファイバーブランケットを層状に敷く方法を補修に変更する理由は、一方では、特殊形状セラミックファイバーモジュールが破損して脱落した後、対応する特殊形状モジュールの準備が一般的にないからです。他方では、特殊形状モジュールが破損して脱落した後、脱落していない特殊形状モジュールも、高温に長時間さらされた後、収縮して弾力性を失っています。元の構造に従って同じ特殊形状モジュールを補修に使用すると、交換した特殊形状モジュールとの接触が十分に密着せず、隠れた危険点になります。高温運転後、急速な収縮と隙間が生じ、炉内張りが破損して脱落する原因となります。セラミックファイバーブランケットを層状に敷く構造を採用することで、破損・脱落した部分よりも大きめにセラミックファイバーブランケットをカットし、脱落していない特殊形状モジュールとの接触部で圧縮敷設の圧縮量を確保できるため、上記の問題を解決できます。石油化学工場の分解炉天井のコーナーモジュールとスチレンユニットの蒸気過熱器昇降口のコーナーモジュールが脱落した後、層状構造で補修しました。補修後の操作効果は良好でした。
予防
1) セラミックファイバーモジュールの炉ライニングは高温下で収縮します。これは、その特性によって決まり、高温下での結晶化と粒成長によって引き起こされます。高温収縮により炉ライニングに亀裂が生じ、隙間ができ、最終的には長期間の高温炎の気流の作用により損傷して剥がれ落ちます。
2) セラミックファイバー素材自体のサイズ、品質誤差、施工品質の欠陥、人的要因により、セラミックファイバー素材の損傷や脱落が加速され、耐用年数に影響する可能性があるため、設置、検査、メンテナンス工事の際には注意が必要です。
3) セラミックファイバー炉ライニングが破損して脱落した後、元の構造に従って修復できる場合は、元の構造に従って修復する必要があります。元のモデル材料がない場合は、層状セラミックファイバーブランケット構造を使用して修復できます。
